湘潭新能源使用热处理1600度预抽真空惰性气体保护炉
功率 6000 W 品牌 德耐热 是否支持加工定制 是 成新 全新 可通气氛 氮气、氩气、氢气等惰性气氛 真空度 机械泵、分子泵、扩散泵 炉膛材质 进口氧化铝纤维、 莫来石多晶纤维 加热电压/控制电压 380V/220V 控温仪表精度等级 ≤0.25级 加热元件 电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 加热速率 0-20℃/min,建
6000.00
库存 999
1600℃预抽真空惰性气体保护箱式炉｜新能源材料热处理专用
一、设备定位与新能源适配工艺
整机集成预抽真空 + 高纯氮气 / 氩气惰性气氛 + 1600℃高温可编程热处理，针对新能源易氧化粉体、陶瓷电解质、硅基负极、磁性粉体、锂电陶瓷涂层、固态电解质等材料研发、小批量中试烧结；先抽真空置换炉膛氧气，再通惰性气体微正压全程防护，杜绝样品氧化、杂相生成、性能衰减，炉膛尺寸、真空机组、气路、炉体结构全非标定制。
适配新能源材料工艺
锂电体系：硅碳负极、固态硫化物 / 氧化物电解质、磷酸铁锂高温晶化、陶瓷隔膜涂层烧结
碳基材料：石墨、碳纳米管、复合碳材料高温碳化、纯化
磁性新能源：铁氧体、稀土永磁粉体无氧致密烧结
先进陶瓷：氮化铝、碳化硅、氧化锆新能源基板、粉体固应
金属粉体：钛基、钨钼合金负极前驱体真空脱胶、高温退火
二、核心温度系统（1600℃高温专用）
温度指标
峰值高温度：1600℃（短时保温≤2h）
长期连续稳定工作：1500–1550℃（满载惰性气氛 24h 连续运行）
升温速率：0.1~12℃/min 分段可编程；真空升温≤5℃/min，1450℃以上限速≤3℃/min，降低硅钼棒热震断裂风险
控温精度：恒温段 ±1℃；炉膛有效温场均匀性 ±3~5℃
测温元件：B 型双铂铑 30 - 铂铑 6 热电偶，量程 0~1820℃，高温无漂移、适配真空惰性环境，标配断偶停机保护
加热元件（1600℃标配）1800 级 U 型二硅化钼（硅钼棒），炉膛四面环绕均布；氮气、氩气惰性气氛抗氧化、无挥发污染粉体；功率按非标炉膛容积匹配，小型腔体单相 220V，中大腔体三相 380V，可控硅移相调压，升温无超冲
炉膛与复合保温（防粉体污染）
内衬：99% 高纯氧化铝多晶纤维一体真空成型炉膛，耐温 1700℃，无缝内胆、不掉粉、耐酸碱挥发，新能源粉体无杂质污染；重载工况底部加厚刚玉承重底板
保温结构：三层复合隔热（氧化铝纤维 + 莫来石层 + 纳米隔热板），总保温厚度≥120mm，蓄热低、升温快、节能 60% 以上
炉体外壳：双层加厚冷轧钢板，夹层强制循环风冷，满负荷长期运行外壳表面≤55℃，实验室安全防烫
非标开孔定制：炉顶排气泄压口、侧置 KF 真空接口、多路进气口、高温观察窗、样品推送通道
三、预抽真空系统（新能源低氧核心配置）
标准基础真空配置
真空机组：双级旋片机械泵，极限真空≤1Pa，空炉抽至极限真空≤20min；氧含量可降至 30ppm 以内，满足高纯新能源材料无氧烧结需求
升级高真空选配：机械泵 + 分子泵机组，极限真空 5×10⁻³Pa，适配超高纯粉体、易挥发前驱体脱气
密封结构（真空不漏气关键）
炉门水冷法兰密封，双层耐高温氟橡胶真空密封圈，多组压紧锁扣均匀施压，杜绝高温漏气返氧
所有真空、气路接口采用 KF 标准快拆法兰，不锈钢波纹管管路，无渗漏
炉膛内置压力传感器、弹簧式超压泄压阀，炉膛压力超 0.06MPa 自动泄压，保障安全
四、惰性气氛集成气路系统（N₂/Ar 专用）
整机侧边一体式集成气路柜，无需外置零散配件，操作整洁：
标准单路进气，可拓展多路混合气（氮氩混合）；每路独立精密浮子流量计（可选质量流量控制器 MFC 精准控流量）
配套配件：不锈钢稳压阀、单向防回火阀、尾气缓冲收集罐、外排管路
标准工艺流程：抽真空→氮气 / 氩气吹扫置换→抽真空→充惰性气体维持微正压（0.02~0.05MPa）→全程气氛保护升温烧结；可程序联动 “抽真空 - 通气” 时序
尾气处理选配：冷凝装置、酸碱废气过滤桶，适配粉体分解挥发物收集
五、一体式可编程智能控制系统
10.1 寸工业触摸屏，标配 50 段 PID 可编程工艺曲线，分段设置升温、阶梯保温、缓冷、真空 / 气氛切换时序，完美复刻新能源烧结、排胶、退火整套工艺
功能：多组工艺曲线存储、USB 导出温度数据、断电记忆、定时自动启停、RS485 上位机通讯（电脑远程监控记录）
全套安全联锁（PLC 集成）：
超温声光报警 + 自动切断加热电源
B 型热电偶断偶保护，防止失控超温
炉门开启同步切断加热、关闭真空与进气，高温防漏气
整机漏电、过载、短路、泵缺水保护（水冷款）
炉膛超压自动泄压报警
六、炉体非标定制可选项
开门结构：标准侧开密封门、对开双门、液压升降门、上掀门
炉膛尺寸：内腔宽 × 深 × 高全尺寸定制（100×100×100mm~800×600×500mm）
结构升级：
水冷法兰炉门（长时间 1600℃保温工况）
多层坩埚支架、粉体防飞溅挡板
底部移动承重推车、整机万向脚轮
内置气氛搅拌导流结构，提升粉体受热均匀性
拓展选配：气体氧含量在线监测、自动换气循环、防爆泄压装置
七、整机核心优势（新能源专属）
预抽真空 + 惰性气氛双模式：高效置换炉膛氧气，解决新能源粉体高温氧化、性能劣化痛点；
1600℃硅钼棒高温体系，适配高熔点陶瓷、碳基、金属负极材料烧结；
高纯氧化铝纤维炉膛，无粉尘杂质污染，保障新能源材料纯度；
真空、气路、电控、炉体一体化集成，实验室占地小，安装调试简便；
全尺寸非标开模，匹配各类坩埚、料舟、批量样品装载；
50 段可编程温控，精准复现新能源企业标准热处理工艺，数据可追溯。
八、客户定制参数提交清单
炉膛内腔净尺寸（宽 × 深 × 高）、单次装料大重量
日常长期使用温度、单次长保温时长、每日使用频次
所需惰性气体（N₂/Ar/ 混合），是否需要高真空分子泵机组
样品特性：是否易挥发、易氧化、有无酸碱分解气体
附加结构需求：观察窗、水冷、自动推车、氧含量监测、废气收集
供电条件：220V 单相 / 380V 三相
电控需求：是否需要电脑上位机、自动气氛时序切换
一、 核心性能与精准控温
超高温与高精度控温：设备高温度可达1600℃（长期连续工作温度通常在1500℃左右），满足高熔点难熔金属及特种新能源材料的热处理需求。配备智能多段PID程序控温仪表，支持30-50段可编程升温曲线，控温精度可达±1℃，确保材料内部晶格重构与相变的均匀性。
优质加热与炉膛材质：为稳定达到1600℃，加热元件通常采用耐温性能极强的优质U型硅钼棒（MoSi₂），在高温下抗氧化且寿命长。炉膛多采用1700级高纯氧化铝多晶纤维整体成型，具有的抗热震性与保温节能效果，且在超高温下不塌陷、不掉渣，大限度避免对高纯样品的污染。
二、 预抽真空与惰性气体保护系统
标准置换工艺：采用“先抽真空，后充惰性气体”的标准流程。设备配备旋片真空泵或分子泵机组，可先将炉内抽至高真空状态（极限真空可达10⁻³ Pa级），大幅降低氧含量与杂质干扰。
微正压与流量精控：预抽真空后，充入高纯氮气或氩气（纯度≥99.999%），通过精密质量流量计闭环控制气体流速。实验过程中维持炉内微正压，有效杜绝外界空气倒灌，实现完美的无氧化热处理。
三、 新能源领域的典型应用
硬碳负极材料碳化：在锂电池硬碳负极材料的产业化大生产中，1600℃氮气保护炉是常用的高温烧结设备，通过控制碳化温度与气氛，优化材料的储锂性能与晶体结构。
正负极材料煅烧与包覆：适用于锂离子电池正负极材料的高温退火、碳包覆等工艺，真空与惰性气氛环境有助于排除材料内部气体，降低孔隙率，提高材料的致密度与循环寿命。
特种陶瓷与电子材料：广泛用于氮化硅、氧化锆等新能源相关电子陶瓷的高温反应烧结，以及稀土材料、高活性粉体的热处理，改善材料的介电性能与热电转换性能。
