高频焊机铸造及热处理设备

工作原理
    感應加熱設備輸出強交變頻電流後，通過感應線圈產生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工件表麵形成渦旋電流，從而迅速使工件發熱.

感應加熱的特點：
1、加熱快：最快加熱速度不到1秒，並且加熱速度可以調節控製。
2、適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據工件形狀不同而製作感應圈）
3、耗電省：熱效達95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等）均節能。
4、效果佳：工件表麵加熱均勻，升溫快，減少了工件表麵氧化層及工件之變形程度。
5、效率高：設備有自動設定功能，操作可以一人完成，從而減少了工序，提高效率。
6、占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便於搬動和移動。
7、操作易：數控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鍾即可學會。
8、環保好：無噪音，汙染及明火，更易滿足環保和消防之要求。

感應加熱設備的用途：
1.熱成型（熱鍛、透熱成型、熱軋、熱鐓）
2.焊接（釺焊、銅焊、鋁焊、錫焊、熱配合、熱熔合）
3.熱處理（淬火、退火、回火、調質）
4.熔煉（金、銀、銅、鐵及不鏽鋼等各種金屬）

感應加熱機設備的選型原則
    功率決定工件的加熱速度，頻率決定工件的內外溫差。

主要特點：
1、采用先進的優質IGBT管固態逆變技術，高效節能，輸出功率大。
2、95%負載率設計，可連續24小時工作。
3、數字鎖相技術，實現頻率自動跟蹤。
4、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。
5、保護功能完善，可靠性高，易維修。
6、采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等），節能環保。

高頻主要技術參數

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