华浦高温链库连续式物料输送系统 提升生产连续性

链库与链式输送系统是一种连续式物料输送装置，用于在热处理设备（如多用炉、推盘炉及各类链炉）中实现炉内工件或托盘的稳步传送，通过链条沿导轨循环运动，带动工件通过各热处理段（预热→加热→保温→冷却）。这种输送方式可消除托盘/篮筐等辅助载具，提高热效率和生产连续性。

典型技术规格：

链库类型：链式输送/高温链库系统，适用于热处理炉（推盘炉/连续炉/链炉等）

链库宽度：300 – 1,200 mm（可定制），参考工件宽度与托盘尺寸

链库节距（链条节距）：50 – 200 mm，根据工件尺寸与输送节拍确定

链库长度：2 – 50+ m（工程定制），根据炉体长度与段数设计

链库倾角：0 – 15° 通常水平，如需斜线输送可定制

安装高度：视现场架构定制，配合炉口/前室布置

驱动方式：电机 + 减速机，典型为变频调速

zui大运行负载：300 – 4,000 kg/m，链库承载能力

材料：高温不锈钢（如 310S / 314 / 高温合金）

表面处理：热处理 / 抗氧化处理

链条抗拉强度：≥ 10 – 25 kN（依材料等级）

耐温等级（长期）：~350 – 750 °C

核心特点与优势：

1) 适用于严苛高温环境：设计用于高温炉环境，链条和附件材料经过特殊热处理或采用高温不锈钢/合金材料制造，可在炉内连续循环运行并承受热冲击。

2) 控制连续生产效率：链库结构可实现连续无托盘式热处理，减少热能浪费，提高生产节拍和一致性。

3) 强载重与高耐磨：工业链条经过强度设计、表面强化及jing密制造，适合搬运不同形状/载重的工件或载具。

4) 与自动化系统兼容：链库系统可集成传感器、编码器、PLC/变频驱动等自动化控制部件，实现位置反馈、准确速度控制与联锁安全保护。

5) 模块化与维护便捷：链条与导轨为模块化设计，常规维护（润滑、张紧调节、局部更换）较易操作。