蜗杆车床干出来齿厚总是差一两个丝，调了几次都不太对路
手上两台老CW61100改的蜗杆专用，一台干ZA蜗杆一台干ZI的，最近连着三批模数3、头数2的蜗杆，齿厚走刀算的没问题，X向吃刀量也对，测出来齿厚偏厚0.02到0.04，齿形误差倒还行就是厚薄不匀，跨棒距也跟着晃。
机床刚大修完半年，丝杠间隙测了0.015以内，重复定位打表跳0.005左右，温度补偿没上。车的时候转速180干，干完冷却到位再测。现在怀疑是X向让刀还是刀杆刚性不够，刀杆是40的方刀杆伸出来大概60。
有干蜗杆的老师傅说说一般从哪儿下手调？是先查让刀还是直接上成型刀，还是说机床本身有什么需要再校验的？
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先别动刀杆的事，你那个齿厚波动0.02到0.04已经算大了，让刀的可能性更高。把刀杆换成30的或者缩短到40以内再试，刀杆太粗刚性看着好其实重心靠前反而晃。转速180干模数3头数2的ZA蜗杆也偏高了，降到110到120之间切深一刀走完再看。
你这个情况我第一反应是刀杆太软了。40方刀杆伸出来60，等于悬伸比快1.5了，干模数3头数2的ZA蜗杆，吃深3.14左右，X向分两次走刀单边也得吃1.5多，钢件直接弹的你怀疑让刀很正常。齿形误差还行但厚薄不匀、跨棒距跟着晃，这就是让刀量在每次吃刀深浅不一，刀杆跟着晃的直接表现。
先别动机床，大修完半年丝杠间隙0.015、重复定位0.005，这俩数据对改装的蜗杆专用来说够用了。温度补偿不上180转干模数3也能接受。问题大概率不在床子。
你先把刀杆缩短试试，40方伸出来尽量压在40以内，刀杆底下垫块别悬空，最好直接怼到刀架滑块面上，刚性立马不一样。刀片别用太宽的，模数3的话刀宽3.5到4足够，YT15或者YS8都行，刃口磨个负5分的小负倒棱，专门吃钢件不崩。
再一个，你看看X向吃刀是不是一次到位。齿厚偏厚0.02到004，按模数3算压力角20度，反推法向齿厚偏了0.03左右，这个量让刀完全可以吃掉。你把X向精车留0.1到0.2，光一刀走下来，让刀量就那一刀，跟分三刀吃肯定不一样。
还有个小细节你查一下，刀尖高对不对中心。CW61100改的床子垫板加厚的话，刀尖可能高于工件中心，干模数3头数2的蜗杆，刀尖高过中心0.5，齿厚就能偏出0.02往上。这玩意儿你拿塞尺在刀杆下垫一下，量到刀尖跟工件中心齐平，再试一刀。
先按这三条排查，缩短刀杆留精车光一刀再校刀尖高。大概率调完齿厚就稳了。