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手头一批M5的齿轮,模数是1.5,齿数大概40左右,材料45钢调质。现有滚刀模数选的是一模一齿的AA级(Φ40×40那种),但节拍一直压不下来,单件滚齿时间要1分20秒上下。
我看参数表上M5齿距是5mm,滚刀直径能往大了选,但不知道上了Φ63或者Φ80之后节拍能压多少?另外大直径滚刀贵不少,到底划不划算?有没有老师傅直接报个数的?
Φ40滚M1.5你转速给多少?吃刀深多少?
M5齿距5mm、模数1.5的话滚刀直径选Φ63就行,转速80往上吃,吃刀深度给到3mm,节拍差不多能压到40秒内。我们厂Φ80的也用过,贵了一倍多,节拍就快个5秒,不划算。
M5的齿轮你用Φ40的滚刀确实小了,一般齿距5mm左右的话,滚刀外径起码得上Φ50-63,不然容屑槽浅,齿数多了滚起来慢。我之前干过类似的,40齿的1.5模数,换Φ63的AA级滚刀之后切削参数能拉高,滚齿时间从1分半压到50秒左右,挺明显的。再大到Φ80也行,但Φ80的滚刀本身贵,而且机床刚性得跟上,模数1.5的齿轮配Φ80有点杀鸡用牛刀的感觉,节拍提升反而不明显了,估计也就比Φ63再快个5-8秒。
成本这块算一笔账:Φ63的AA级滚刀大概在4000-6000之间,看品牌,Φ80的直接奔8000-12000去了。你的产量要是稳定,用Φ63性价比最高,单件刀具成本分摊下来能接受。要是产量小、就几百件一批,那直接选Φ63的A2级就行,刀具便宜30%左右,节拍差不了几秒。你现在用一模一齿的设计也合理,但走刀次数可以试试一刀切完,1.5模数40齿的齿深不大,AA级刀具一刀切完全没问题,别再分两刀了,那才是真正浪费时间的地方。