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做的是变速箱中间齿坯,内孔精镗φ85H7,一直差那么几丝停不下来。镗完一把检测,分中塞规过不去的挑出来返修,返修率快到8%了,单件节拍硬生生被拉到90秒往上。
刀杆是标准的、镗刀片住友的,每班换一次还这样。有没有师傅碰到过类似的,到底是哪儿在飘——是热、还是夹紧、还是刀杆本身的事?
先把镗刀杆拉出来测一下两中心孔的跳动,标准件用久了也会磨偏。
85H7这个孔我们以前也栽过,后来查下来主要不是刀的事,是工件本身的热。毛坯是锻造的吧?精镗前一道工序下来温度散不均匀,你摸一下刚下料的工件毛坯面,冬天夏天差别很大。塞规过不去的大多集中在同一批次前几件和后几件——前几件是冷的,刀进去让刀杆往里缩;后几件是前面镗削把主轴箱暖透了,刀杆往外伸。你把每把首件停3分钟空走再镗试试,还有主轴箱那边能加冷却循环就加上,别光冲切削区。