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我们厂最近一批20CrMnTi的齿轮,渗碳淬火完测齿面硬度有58,有的地方才55,这差得有点多吧。一般正常的范围是啥?我这边要求是齿面58-62,是不是定高了?
另外渗层深度按模数走的,模数3的件,渗层要多少合适?炉子用的是井式炉,工艺照着老一辈传下来的参数弄的。
55-62都行,看你渗碳后齿面还是不是磨齿。不磨的话建议控60以上,磨齿的话55就够了,相差3个HRC属于正常波动,跟炉子均温区和装炉量都有关系。
你这问题得先看渗层深度合不合格再说硬度,模数3的有效硬化层一般要0.6-0.9mm,光看齿面HRC意义不大,金相拉一刀就清楚了。
58-62不算高,渗碳淬火齿轮一般就是这个范围,齿面58-62、心部30-45算常规搭配。你那批55的点大概率是渗碳不均或者淬火时齿面脱碳了,井式炉老工艺最怕这个——炉子用了多久?炉膛有没有定期清理?老一辈的参数不一定全对,渗碳剂滴量、淬火油温、淬火前出炉到入油的时间间隔,稍微变一下齿面硬度就掉。
模数3的件,渗层深度一般按(0.15-0.2)×m算,0.45-0.6mm都常见,看你们设计怎么定的。淬硬层再加0.5-1mm,全渗层0.8-1.5mm之间。
你那55的点如果数量不多,单件挑出来返处理还能救;要是成批都这样,赶紧查炉温和淬火转移时间,别等下一批再出问题。