蜗轮蜗杆侧隙咋量啊，量哪几个点算合格

千分尺卡齿厚那是测齿厚偏差的，不是测侧隙的，两码事别混。

中心距63、模数3、头数1，那蜗轮分度圆直径应该是120，你再核一下中心距是不是算错了。

你装在箱体里测没？没装配就测侧隙意义不大。

模数3头数1，传动比40，这玩意儿自锁的吧，跑起来没啥问题的话侧隙放宽点没事。

表顶齿面晃读数那个方法对的，但至少转一圈每隔90度量一次，取最大那个值当实际侧隙，别取平均。

压铅丝最快，铅丝放齿面，转动后量铅丝最薄处。

百分表顶齿面晃动读数那套野路子先放一放，重复性差得很，蜗杆蜗杆副侧隙本来就是看啮合圆周方向的，你表顶着齿面切向晃，方向就不对，测出来数字飘。
ZA蜗杆传动中心距63、模数3、头数1配齿数40，这个参数侧隙0.10到0.20算常规范围，不算紧。测侧隙正经做法两种：一种是把蜗杆固定死，用塞尺从蜗轮齿面和蜗杆齿面之间塞进去，塞尺厚度就是侧隙，这种简单但精度差，0.05以下量不准；另一种是用指示表架，把表头抵在蜗轮齿顶圆上，沿着啮合切线方向给一个固定载荷（比如挂个砝码弹簧拉），然后正反转动蜗轮，表上读数差就是侧隙，这个靠谱。绕轴120度取三点取平均那是测圆柱齿轮径向跳动的思路，蜗杆蜗杆副不用这么干，因为侧隙沿齿宽方向本来就不均匀，理论上蜗杆入口端侧隙大、出口端小，图纸给的是最小侧隙，所以你得在最小的地方测，也就是靠近蜗轮退出端那边，读数偏小才作数。
千分尺卡两齿相对齿厚再算侧隙，那叫齿厚偏差间接法，前提是蜗杆蜗轮的中心距加工得绝对准，刀距误差全堆积进去，你要是中心距偏了0.05，这边齿厚算下来差一塌糊涂。所以两套数据对不上很正常，看谁基准对。直接塞塞尺最省事，你那个0.10的最小塞隙准备一套0.10、0.12、0.15的塞尺片先验一下，侧隙在范围内就过。