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刚转到蜗杆这块,之前一直做直齿轮。手上有个ZA蜗杆,模数3、头数1,配的蜗轮齿数40,中心距大概63,图纸标的是最小侧隙0.10、最大0.20。我拿百分表顶着蜗轮齿面,固定蜗杆,晃动蜗轮读数,这样测出来对吗?还要不要再转120度测三个点取平均?
另外我这个是用千分尺卡两齿相对的齿厚来算侧隙的,跟上面那个表测出来差不少,哪个算真的?新人别笑,问得确实基础。
千分尺卡齿厚那是测齿厚偏差的,不是测侧隙的,两码事别混。
中心距63、模数3、头数1,那蜗轮分度圆直径应该是120,你再核一下中心距是不是算错了。
你装在箱体里测没?没装配就测侧隙意义不大。
模数3头数1,传动比40,这玩意儿自锁的吧,跑起来没啥问题的话侧隙放宽点没事。
表顶齿面晃读数那个方法对的,但至少转一圈每隔90度量一次,取最大那个值当实际侧隙,别取平均。