磨硬齿面老是烧伤,磨到一半就变色,咋回事啊

先查下进刀量和工件转速,磨削区温度不是虚的,40钢淬火件进给超过0.02mm/转就很容易烧。

冷却液喷嘴对的位置不对也会烧,喷嘴得正对磨削弧区,别偏了。

20CrMnTi渗碳淬火完磨齿烧伤，八成是修整出问题了，刚玉砂轮本身硬度高、脆，磨硬齿面本来就不是最优选，白刚玉或单晶刚玉稍微好点，但根本问题可能不在砂轮牌号。
先查修整：你说修整挺勤，但用的什么修整器？金刚笔还是滚轮？修完没修完看砂轮表面，锋利度够不够，拿工件蹭一下就知道了。修出来砂轮表面太光滑、钝了，磨削热全堆在工件表面，不烧伤才怪。还有修整进给量，一般0.01-0.02mm/转差不多了，太小修出来太锋利也不行，太大就钝。
再查参数：磨硬齿面线速度别超过30m/s，20左右最稳。吃刀深度齿面磨削一般0.05-0.15mm，再大真扛不住。工件转速也得算，节拍紧也不能硬拉，切削速度v=cπdn/1000，齿轮模数大的话工件转速别太快，否则单齿磨削时间太短，热量全闷在里面。
冷却液流量够不代表冲到位置了，喷嘴角度对不对？硬齿面磨削建议用80度左右冲砂轮和工件接触区，流量4-6L/min单喷嘴，有的厂子用高压冷却，0.8-1MPa的，降温效果差不少。
还有渗碳层深浅，你那几件磨裂的，可能是渗碳层不均匀或者过渡区太陡，磨削热一激，残余应力一释放就裂了。这玩意儿跟热处理关系大，光磨削这头调不一定够。