渗碳淬火后齿轮变形太大，有啥招能压住？

我们同样材料同样模数，跳动稳定0.03-0.04。关键就两点：渗碳后直接转入压床淬火，齿坯装夹定位面要精磨到0.01以内，别用车加工的毛面凑合。油温控80-100度，别图快用冷油。

20CrMnTi这个变形大主要还是渗碳完组织应力叠加热应力，靠热处理想压到0.05以内说实话挺悬。几个思路你试试：一是渗碳前加一道正火或者高温回火，把原材料的带状、网状碳化物松一松，原始组织均匀了后面畸变会小不少；二是渗碳层深别贪，图纸要求多少就做多少，我们做类似件控制在0.6-0.8mm，再深变形控不住；三是淬火油温提到80-100度试试，油温越高冷却越均匀，畸变反而往下走，但硬度会略降一点，自己找平衡；四是上压床淬火的话模具配合要严，齿坯和模壁间隙控制0.1mm以内，不然压了也白压。最关键的其实是你原材料的圆度，端面平面度这些，渗碳前外圆跳动能压到0.02以内最好，不然前面省的那点后面全吐出来。

先看你渗碳层多厚，1.0以上变形本来就难控，0.05的跳动不靠磨齿基本做梦。