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最近在啃一批RV减速器的摆线轮,材料42CrMo,调质完精车,最后一步氮化。渗氮出来硬度倒是够了900HV左右,脆性也还行,可一到后续滚道精磨就偶尔崩边,不是连续崩,是隔几件出一件,崩口发白像直接撕下来的。
怀疑是氮化层太脆还是渗层太深?或者前处理回火不到位?干这行滚插剃磨都摸过,唯独氮化这块我接触少,麻烦懂的大哥们说说看,渗层多厚合适,脆性怎么控制。
精磨崩边多一半是渗层太深太脆,控制在0.4到0.5mm差不多了,再厚到0.6以上磨削应力扛不住。
回火温度再往上顶十到二十度试试,脆性等级从一级降到二级就行。
我们厂出过类似的事,后来改成氮化前先喷丸,崩边少了一大半。
你那精磨留量多大?