滚齿出来齿面粗糙度一般控到多少？我们厂卡得有点头疼
做的是模数2~3的中小齿轮，40Cr调质，滚齿完直接走后面的工序。最近客户验货老是拿粗糙度说事，Ra卡1.6以下的单子越来越多，我们现在干出来普遍在Ra3.2左右，个别能到1.6但不稳定。
想问问同行这种模数普通精度齿轮，滚齿下来齿面粗糙度你们一般控到什么水平？是靠刀、靠切削参数、还是直接上精滚？换刀周期大概多久一次？我们现在一个月换一次，感觉刀磨一次能干的量越来越少了。
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换刀周期一个月一次太长了，正常滚齿刀按件数算，模数2~3这种小模数，一片涂层刀片干150~250件就该换，别等崩刃了才换，到时候不光粗糙度，齿形精度也废了。
模数2到3、40Cr调质，滚齿想稳定做到Ra1.6以下确实要费点劲，普通干下来3.2算正常。你现在一个月一刀、寿命越来越短，多半是刀磨得不够利索了——刃口崩了还在硬扛，铁屑都带颜色了还不换。 先说参数。你要是现在用的还是中速档（v30到40那种），转速别死顶着干，转速降到20到25，进给量从2.5压到1.5，切削深度一齿一刀0.05到0.08就够了。别怕慢，慢一刀比废一个齿轮划算。另外冷却一定给足，喷嘴对准齿根，没条件上高压冷却的话最起码把流量开到设备上限。 刀这块，40Cr调质硬度240到280HBS这个区间，最稳的还是涂层硬质合金滚刀，涂层磨损了别修磨，直接换新。普通高速钢滚刀干这个料，一个月一刀不算短了，但稳定1.6以下基本不可能，除非你上高速钢精滚刀走精滚——那就是另一个工步了。 还有一点你容易忽略：齿坯的外圆和端面跳动。滚齿前毛坯跳动超过0.05到0.08，齿面粗糙度怎么控都白搭，是一刀深一刀浅的。先把装夹精度查一遍，比调参数管用得多。
我们一模数2.5的齿轮，滚完Ra稳定在0.8左右，关键就两点：刀片别图便宜用国产杂牌的，其次切削速度别低于90m/min，走刀量压到2mm以下试试。