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减速机齿轮插齿老是崩刀崩齿,节拍压得死死的还得出废品,这事儿咋破?

宋峰
宋峰
2026/07/12 07:42

小厂做减速机齿轮的,M3-M5左右的模数,20CrMnTi渗碳淬火后上插齿机。最近一个月崩齿崩得我都想换行了,一卷设备手停口停,插齿刀断一把修一次半个钟头没了,节拍本来就紧,这么搞成本根本兜不住。换过几家刀片供应商,崩刀崩齿还是老样子,怀疑不光是刀片的事。各位同行的兄弟姐妹帮我捋捋,到底是哪里出问题?是热前留量太大,还是机床刚性不够,或者刀具角度的问题?

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700614
700614#1

插M3-M5的20CrMnTi还渗碳淬完再插,你这是硬碰硬啊兄弟,崩刀不奇怪。先把你渗碳层深度和表面硬度报一下,一般渗碳层超过0.8-1.0mm、表面硬度超过HRC60往上,插齿刀寿命就哗哗往下掉。还有你热前留量留多少?余量太大等于让插齿刀硬啃硬化层,热处理那边是不是回火没回透?另外插齿刀前角别用0度的,换成5-10度的试试,负前角崩刃是分分钟的事。再有就是切削速度,插齿机行程次数你开的多少?硬齿面插削速度得降下来,转快了刀尖温度直接飙到700度,崩刃崩齿都是热疲劳。机床刚性这块你也查一下,夹具压紧力够不够,工件伸出来太长也会让刀片受冲击载荷。你把这些数据报出来再细聊。

2026/07/21 16:29