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粉末冶金齿轮含油率一般控制在多少?我们厂现在卡在15%

张鹏
张鹏
2026/07/10 07:29

最近在搞一批粉末冶金齿轮,用的是Fe-Cu-C系,主要给小型减速机配的,模数1.5左右。现在烧结后浸油感觉含油率老上不去,实测下来也就13%-15%晃悠,模具压坯密度做到6.8g/cm³左右。

我看资料上写含油率20%-25%是常规水平,是不是我这边密度偏低导致吃油量上不来?还是浸油工艺本身有问题,真空浸油现在用的是-0.09MPa保压20min。干这行的老哥们一般控制在多少比较稳当?

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全部回复 (2)

ma_tao
ma_tao#1

密度6.8含油率能到15%已经算正常了,你密度再往上提到7.0-7.1,含油率自然就能拉到18%以上。光靠浸油工艺挤不上去的,孔隙率就那么点。

2026/07/12 20:38
阿伟
阿伟#2

Fe-Cu-C这个系要做到20%以上含油率,密度6.8确实偏低了点,一般得做到7.0-7.2才好往上冲。你这个密度孔隙度本身就少,吃油肯定费劲。

另外真空度-0.09MPa说实话有点保守,常规要拉到-0.095到-0.1MPa,真空度不够孔隙里的空气排不干净,油浸不进去。保压20min也偏短,起码30min以上,有条件保个40-60min,让油有时间渗进连通孔隙。

还有一步很多人忽略——浸油前最好把零件预热到60-80℃再进真空罐,冷件直接浸油效率差一大截。

你们模数1.5的件,壁厚薄,孔隙要是闭孔为主那含油率怎么折腾也上不去,配方里石墨含量和烧结温度对孔隙结构影响很大,建议查下金相看看是开孔还是闭孔为主。

2026/07/22 18:24