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20CrMnTi渗碳淬火,渗层深度按图1.2走的,回炉上来硬度58-62都正常,结果一上磨齿机就裂,裂的位置还都在齿根圆角那一片,一条条发纹看着都头疼。返修两炉了还是老样子,到底是淬火应力没散干净还是磨削参数没给对?师傅们有没有遇到过类似情况?
磨削裂纹基本就是回火不到位加上磨削热叠加,齿根应力集中区最先开裂。我们以前也出过这毛病,后来强制要求渗碳后深冷一次再加180℃回火四小时,裂的明显少多了。
裂纹都集中在齿根圆角,这位置基本就是磨削热+组织应力叠加的锅,热处理背大头的可能性小。你先查两个东西:一是磨齿余量多少,渗碳后磨齿单边留0.2-0.3是正常,再往上就容易出事了,圆角那本来就是应力集中区,吃刀一重表层温升直接拉爆;二是砂轮状态,修整没修整、冷却液有没有跟上、是不是干磨,这几个一查一个准。还有个细节你确认下,裂纹是磨一下就有还是磨一阵才出?要是前者赶紧停机查砂轮平衡和进刀量,后者多半是冷却不够。