斜齿轮接触斑老跑偏，调了三天没脾气了

你先量一下跨棒距再说。同一组参数磨出来斑偏一端，十回有八回是夹具定位面磨损了。

鼓形量不够，加吧，再把齿向修形两端的量分一下别对称给。

格里森P800本身刚性是够的，你齿向修形0.012不算小了，接触斑还偏一端的话，先别急着加鼓形，鼓形加多了反而容易把斑挤到中间去，两边都吃不上的情况我都碰到过。

你先把刀杆角度量一下，P800的蜗轮副磨损或者回转板零位偏个几分，接触斑就会系统性偏一端，这个跟修形没关系。你把左右齿面的齿向修形曲线单独打出来看看，如果曲线本身是歪的（比如小端修形量小、大端修形量也小，中间却鼓出来），那就是修形补偿给反了，不是装配的事。

另外压力角你测过没有？斜齿轮压力角偏个0.01弧度（约3分多），齿向接触区就会整体偏移，而且左右面会呈现出你说的那种对称偏移，看着像装配问题，其实是机床几何的事。

建议先做两件事：一是把刀杆回转板零位重新校一遍，用标准齿形件跑个齿向，斑居中了再上工件；二是把齿向修形曲线单独打印，别只看最终接触斑。你现在加鼓形和动刀杆角度都是在遮问题，不是解决问题。