尼龙齿轮吸水多了啮合间隙会变小多少？

PA66饱和吸水大概1.5%到2.5%，按这个算径向膨胀1%左右，齿厚也差不多这个数。

你客户泡水还用PA66？这料吸完水强度掉一半，齿轮直接报废的节奏。

我们做过的斜齿轮直接中心距加0.1到0.2，干态下看着间隙偏大，泡水后刚好。

PA66这事我去年冬天正好碰过，模数2.5的直齿轮，齿数16/32，干态中心距按图纸车完之后泡水里48小时测的，齿厚方向胀了大概0.15-0.18mm，两边加起来中心距吃掉了差不多0.3mm多。模数3的斜齿轮系数自己换算一下应该也差不太多，比例放大一点就0.2mm左右/侧。你模数3齿数又比那对大，饱和吸水估计单边齿厚能到0.2-0.25之间，双边中心距按0.4-0.5预留比较保险。

中心距补偿直接做在加工里就行，我们是把中心距比理论值每边加大0.2mm，斜齿按法向方向算的，这样泡水之后基本能回到设计的啮合侧隙。齿厚的话如果你们是切齿后不磨的，粗加工时齿厚留0.1-0.15mm的余量，泡水饱和之后再看实际侧隙，不行再修。

另外提醒一点，PA66的吸水不是一次到位，是头一两周变化最快，后面慢慢才平衡。客户那边如果长期泡水还得考虑饱和之后再加10%左右的蠕变变形量，光靠吸水那点间隙吃法是不够的，最好中心距补偿留点余量别刚好算死。环境温度超过60度的话吸水率还会往上跳，这个也得问问客户工况。

干态放几天尺寸还在变，打样阶段最好等尺寸稳定了再测，PA66出模后收缩能持续一两周。

得看你模数多少，模数大比例反而小，模数3的话基本就是1%左右。