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滚剃磨都干了不少年,最近一批20CrMnTi渗碳淬火件,精磨完荧光探伤发现齿面有发裂,裂纹细长还有点规律,大概沿着齿向走。回火前探过没发现,磨完就有了,心里清楚大概率是磨削烧伤磨裂的,但这批料回火前精车后还过了一遍磁粉,都没报警。现在纠结:到底是磨削参数真把表层给磨裂了,还是渗碳淬火时就埋下了微裂纹被磨削放大了?磨削这边没敢动,热处理那边也查了炉温记录和试样硬度,都说没问题。这事咋往下查?
回火前磁粉没裂,回火后磨完才裂,那八成就是磨削烧伤再磨裂,你检查下进给和砂轮修整。
0.02mm进给一刀精磨试试,渗碳件这么磨本身就容易出。
金相酸洗一个最准,看下裂纹深度和走向有没有二次回火带。
渗碳后直接取个试样做下冷酸洗,不磨就抛一下看,有就怪热处理,没有就老实去查磨床。