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新人刚转到谐波线,之前一直干普齿。刚接手一台加工柔轮的活,薄壁杯形件,车完发现内齿面有毛刺,我们用手工刮一刀再过一下,感觉处理得挺干净了。但师傅说柔轮断裂有一半原因就在这毛刺上,装上跑一跑就裂。我就纳闷,一个小毛刺真能把整圈柔轮崩裂?有没有人遇到过具体案例?毛刺控制到底卡在哪个环节最关键?
我们厂出过这事,柔轮跑不到200小时就裂了。后来查下来就是内齿根部留了0.05左右的毛刺,滚刀新磨的时候没事,刀磨钝了毛刺就出来了,跟刀刃磨损直接相关。