42CrMo齿轮调质硬度到底打多少合适？
最近一批42CrMo的齿轮，调质完硬度220HB左右，齿面精车完看着有点软，跑磨的时候崩了一个，客户那边说硬度得提到260HB以上才放心。我这边原材料是42CrMo，调质淬火油冷，920度淬火加560度回火，出来的硬度一直在220左右徘徊，硬是提不上去。
想问下各位搞42CrMo调质的兄弟，正常工况下42CrMo齿轮调质硬度范围到底是多少？220HB算不算低了？要往260以上拉，回火温度得降到多少合适？有没有谁家厂里42CrMo调质硬度稳定做到280HB的？
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42CrMo齿轮调质一般280到320HB居多吧，你才220那基本等于没调上，920度淬火没烧透还是油温太高了？回火560度拉到这个数正常，但前提是你淬火真淬上了。
220HB对于42CrMo齿轮确实偏低，一般调质后齿面硬度范围在240~280HB比较常见，你这个920度淬火温度没问题，但560度回火温度太高了，回火温度每往上走10度，硬度大概掉2~3HB，要想硬度上到260HB以上，回火温度得控制在500~520度左右，同时注意淬火冷却要充分，油冷时间保证，不然淬不透后续回火再调硬度也难拉上去。另外原材料进厂最好复检一下成分含碳量，42CrMo含碳量在0.38~0.45%之间，如果含碳量偏低的话，就算按正常工艺调质，硬度也难达标。
42CrMo齿轮调质做到220HB确实偏低了，一般常规工况下做到250-280HB比较常见，重要传动件往280HB拉也不算过分。你现在油冷后出来220，先别急着降回火温度，把淬火参数复查一遍：920℃保温时间够不够、奥氏体化是否充分、淬火油温高不高（油温超过80℃冷却力会明显下降），这些都会直接影响硬度。回火560℃对应硬度本来就在220-240这一档，要往260以上提，回火温度得往下压，大概降到520-540℃试试，但回火温度低了韧性会差一点，建议做个冲击试试。还有一点，42CrMo原材料进厂的时候化验过没？不同炉号的Mo含量差异挺大的，含Mo量低的上硬度本身就费劲。