齿根渗碳后出裂纹，这玩意儿还能修还是直接报废？
最近一批17CrNiMo6的齿轮，渗碳淬完发现齿根有小裂纹，渗碳深度按工艺走的是1.2-1.5mm，淬火油温60度，油搅得也算正常，齿根圆角R0.8做得有点小，估计0.6左右。探伤一过，报废率快到15个点了，节拍本来就紧，老板脸色不好看。想问下各位，这种齿根裂纹是直接报废还是能挽救？挽救的成本算下来划不划算？我们齿坯单价大概200块，渗碳淬火加探伤成本一个80块。
补充一下，这批料是连云港某厂供的，原材料探伤没问题，锻造后正火也正常，就是齿根圆角小了点。现在纠结是改工装把R加大，还是就认了这15个点的报废率。改R的话刀具得换，节拍又要拉长，各位给个主意。
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R0.6做渗碳淬火出裂纹太正常了，17CrNiMo6含镍铬，淬透性好，齿根圆角小应力集中本来就大，再加上渗碳后表面马氏体比容变化，裂纹不找你找谁。我之前干风电齿轮箱那阵子，渗碳淬火件圆角低于R1.0的探伤基本没跑，10个点起步往上报废。 你这个R0.6的刀就别犹豫了，果断换大。刀具成本摊到每个齿上没多少钱，节拍拉长一点总比报废15个点强。你算笔账：一个齿坯200，渗碳淬火探伤80，报废一个就是280没了。15个点报废率按100件算就是4200块，改一把刀加几个试件撑死一两千，剩下都是省的。 还有一点，渗碳深度1.2-1.5偏上限了，齿根圆角小的时候浓度梯度更陡，残余拉应力更大，能往1.0-1.2靠就往低了走。圆角R建议直接做到R1.2-R1.5，17CrNiMo6这种料别抠那点刀纹。 另外追问一下，你这裂纹是磁粉探伤看到的吧？是沿齿向的还是周向的？沿齿向的多半就是圆角+渗碳淬火工艺的事，周向的还得查查锻造流线和原材料夹杂。
17CrNiMo6渗碳淬火齿根开裂，圆角小是导火索但不是全部。你R0.8都做不到只有0.6，刀具磨损补偿没跟上吧？节拍紧的时候谁都不愿意换刀片，但渗碳件齿根应力本来就集中，圆角从0.6提到1.0裂纹能降一大截，具体数字我这边试过从12%掉到3%以内。挽救的话看裂纹深度，0.3mm以下的可以喷丸+低温回火糊弄过去，但17CrNiMo6渗碳层脆，喷丸过度反而把裂纹激出来，不建议。算账：齿坯200+热处理80=280，15%报废就是42块/件的成本叠加，改工装换滚刀一把刀贵点但能分摊到几千件上，单件增加成本不超过5块，节拍拉长20%倒是真的。建议先停一批，把圆角修到1.0以上试一炉，探伤结果对比一下再跟老板谈，总比硬着头皮继续报废强。
