滚齿机工作台分度蜗轮副间隙大，调完没两天又跑偏，咋整？

0.08大了点，正常控制在0.03-0.05就行。

我们厂也遇到过，后来发现是蜗杆轴端的推力轴承磨损了，换一对就好了。

塞尺测这个不靠谱，建议用百分表打蜗杆轴向，窜动量超过0.005就得修。

你斜齿多少螺旋角？太大角度本身就会放大误差，跟间隙没关系。

光调轴承压紧量不够吧，蜗杆两端支承的同轴度你量过没？

调完跑偏八成是蜗轮节圆径向跳动超了，工作台不拆也能查，在蜗轮齿面上打表转一圈看看。

塞尺量蜗轮副间隙本来就不靠谱，量出来不准那是肯定的。你那0.08mm本身就有点夸张，正常3150E调到0.03以内撑天了。轴承压完两天就回弹，八成不是轴承的事，是蜗杆那边出了问题——要么蜗杆两端轴承游隙本来就大，压完法兰看着紧了，载荷一上去又散开；要么蜗杆和蜗轮啃的那个面已经磨出沟了，光调轴承不啃箱体根本没用。
不想拆工作台可以先这么查：把分度手轮摇到两个方向都吃力但还能动的位置，拿百分表怼在蜗杆露出来的轴端，前后晃一下，看窜动量；再把表磁座吸在蜗轮箱上，表头指蜗轮齿面，慢慢转一圈看径向跳动，一般超过0.02就该怀疑蜗轮本身了。斜齿加工齿距累积超差，十有八九是蜗轮节圆跳出来+蜗杆窜动叠加的，光调一面治标不治本。
真要扛，先把蜗杆两端的锁紧螺母全拆下来清理一遍，轴承内圈和外圈都拿汽油洗干净，看看有没有压坑再说。3150E这老机子，蜗杆轴承很多换的都不是原厂件，游隙天生偏大。

Y3150E那台我用过，0.08的空程确实夸张了，这机器说明书上标的分度蜗轮副啮合间隙一般是0.02~0.04mm，你这一倍都多了。轴承压紧量调完跑偏，最常见的就是蜗杆两端轴承游隙没真正吃住，或者蜗杆座下面的垫片没研磨平，调的时候看着紧了，其实是有虚位。建议先别拆工作台，把蜗杆那一头露出来，用手盘蜗杆轴，感觉轴向有没有松量，有条件的话拿百分表顶在蜗杆端面来回推一下，窜动超0.01mm就得修。蜗轮节圆跳动也好查，工作台锁死，百分表头打蜗轮齿根圆，转一圈看跳动，0.05以内算还行。

塞尺量啮合间隙不准，那东西读数跟手法关系太大，能借到指示表的话塞表更靠谱。跑偏这事儿八成还是蜗杆轴的问题，先把这头查明白再动工作台，省得白拆。