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做的是汽车变速箱齿轮,20CrMnTi的料,渗碳淬火之后内孔和外圆都变形了,内孔圆度能跑到0.08-0.10mm,外圆跳动也有0.05左右,后面还要上磨床精磨,现在变形大了磨削余量不够,有点废品了。
淬火之前加工应力应该是没释放干净,机加工走完直接进炉子了。问下各位渗碳前的热处理怎么搞才能把变形压下来?淬火夹具也想过改进,但是批量大成本顶不住,有没有靠谱又省钱的办法?
渗碳前加一道去应力退火,640度保温个把小时,变形能降一半不止,成本也不高,你们工艺卡上没写这步吗?
渗前先来一遍正火吧兄弟,920℃保温完空冷,组织细化一下加工应力也能跑掉大半,我们之前齿轮花键孔变形也是这个路数压下来的,光靠淬火夹具硬顶成本确实扛不住。加工路线你再看看,粗车完停一停再精车,别一刀走到底应力全堆在表面。另外渗碳出炉到淬火槽这段吊具也关键,尽量垂直入油别歪着插,歪一下变形就放大不少。你那个圆度0.08-0.10要是正火完还下不来,就得查一下毛坯原始组织了,材料本身带状偏析严重的话神仙也救不回来。
你内孔圆度0.08还叫变形大?我们厂这料经常出来0.12以上的,压淬压力和流量调过没有?