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厂里新接了一批斜齿轮,模数3,齿数20,螺旋角30度,材料40Cr调质,硬度280左右。滚齿机加工斜齿轮参数表网上搜了一堆,有的写得贼复杂,有的就两行字,根本不知道信哪个。
我一般先估个法向齿顶高系数试试,X系数直接给0,螺旋角大了之后切深咋算、走刀次数选几次,心里没底。有没有师傅把这种小螺旋角大齿数的实际参数发一份让我抄抄作业?特别是切深和进给量到底按啥经验来。
螺旋角30度不小了,模数3齿数20齿顶圆才66左右,你量一下刀具伸出够不够,够不着就别谈参数了。
法向齿顶高系数1,X给0.2试试,斜齿30度端面模数大不少,滚刀也得重新算选直径75以上的,不然干涉都够你喝一壶。
你这螺旋角30度其实不算小斜齿轮了,正常滚齿机都能干,没必要慌。模数3、齿数20、螺旋角30,先算当量齿数:20除以cos³30,大概31齿左右,这样按标准直齿轮选模数铣刀就行,刀具号按31齿那一档挑,别直接用20齿的刀。 切深这边,法向齿顶高系数给1.25,X给0的话,全齿高就是2.25倍模数=6.75。你机床标尺那头走6.75mm一刀切到位没问题,材料40Cr调质硬度280也不算硬,吃刀量抗得住。担心的话分两次走,第一次粗切走5mm,剩1.75mm光刀,但说实话模数3这种小模数一刀切完更省事,光刀那点余量滚出来齿面光洁度比两刀强。 进给量看你机床刚性和刀具,模数3配直径80左右的刀,手动档1mm/r左右刚合适,伺服档可以给到1.5,别上太快,螺旋角30度加上齿数少,展成时间长,走太快齿面会啃出纹。 还有一点你容易漏的,斜齿轮滚完齿最好查一下齿顶圆直径和跨棒距,30度螺旋角滚出来齿向会有偏差,不复核直接热处理后面啮合会响。