齿轮倒角到底按齿顶圆算还是按法向算啊？卡尺量出来总差一丢丢
我们厂做的是M3左右的直齿轮，齿数20~40都有，精度还行但没到磨齿那一步。现在有个事搞不明白：倒角尺寸到底按齿顶圆直径算还是按法向截面算？图纸上标的是C0.3，倒角宽度方向我们拿卡尺贴齿顶圆量，经常比理论值小0.05~0.1，师傅说法向倒角量出来才准，但设计那边又说按齿顶圆标的就得按齿顶圆检。
还有就是我们用倒角刀一刀过的，刀具角度是45°，走刀量按齿厚算的，结果同一批料里大小齿数倒角出来宽窄还不一样，齿数多的明显窄。这玩意儿到底咋定基准？各位厂里一般咋检？
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你这本来就是基准搞混了。图上标的C0.3如果是倒角宽度（弦长方向），那应该用法向截面去测，在齿顶圆上量当然会偏小，因为端面倒角是斜的，投影到齿顶圆上等于把斜边压扁了。一般C值指的是法向宽度×45°倒角，齿顶圆上量出来的弦长≈法向宽度×cos(螺旋角)，直齿轮的话螺旋角=0，那就应该一致。你量出来差0.05~0.1，要么是刀磨损了，要么是45°刀实际角度不对，拿个角度尺靠一下刀刃就知道了。直齿轮倒角宽度本来就不该随齿数变，你变说明走刀量没算对——倒角宽度=刀宽/cos(螺旋角)×(齿顶圆直径/分度圆直径)，齿数多分度圆小，齿顶圆差不多，所以齿数越多倒角在齿顶圆上投影越窄，这是正常的几何关系，不是工艺问题。
倒角刀一刀过？难怪了。我们做这种M2~M4的齿轮都是两把刀，一把粗倒去毛刺，一把精倒定尺寸，走刀按法向齿厚走，齿顶圆上自然就出来了。你那个0.1的误差大概率是刀装的角度和理论45°有偏差，刀座上垫个0.05的塞尺试试，量出来立马就回来了。
图纸上C0.3是倒角的轴向宽度还是径向深度？这个得先跟设计确认清楚，不同标法量法完全不一样。我们这边图纸统一标C0.3×45°指的是轴向宽度0.3，径向深度也是0.3，这种最好用量针+深度尺测，别用卡尺卡，误差大。