内齿圈渗碳淬完齿面硬度一般控制在多少？件不大但要求高
厂里最近接了一批内齿圈，模数2.5，齿数80多，材料20CrMnTi，渗碳淬火。图纸上写的齿面硬度58-62HRC，但客户说按他们标准来，给了一份内控文件说有效硬化层要0.8-1.2mm，心部硬度30-42HRC。
之前我们做这种小模数内齿都是井式炉渗碳，淬火用油，后来换成网带炉但内齿淬火变形老超。问了几家同行，有说齿面硬度做58-60就够没必要硬冲62的，也有说必须60-62才保险。我们工艺员拿不准，想问问大家：像这种小模数内齿圈，齿面硬度你们一般定多少比较合理？有效硬化层0.8-1.2够不够？
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我们做内齿圈十来年了，模数2-4这个范围齿面一般定58-62HRC没问题，但具体看你后道工序。如果还要精磨，那取下限58-60就够了，磨削烧伤的风险小很多；如果是不磨或者只珩齿，建议直接按60-62控制，留点余量给后续磨削或者跑合。
有效硬化层0.8-1.2mm在小模数上偏厚了一点，模数2.5的齿全高才5.6mm左右，渗层做1.0mm已经接近齿根了，渗到1.2风险大，容易出现齿根碳浓度低反而组织不好。我们一般按0.6-0.9mm控制，看载荷大小再细调。炉子方面小模数内齿用网带炉容易变形，不是设备问题是夹具设计问题，建议搞个内撑专用夹具，变形能降一半以上。
淬火介质看你用油还是水基，变形敏感件建议用快速淬火油，冷却速度比普通油快30%左右，对小模数内齿的硬度均匀性帮助很大。
有个细节先确认下：你们这个有效硬化层是按550HV1还是按到心部硬度梯度算的？图纸上写0.8-1.2没标测量方法的话，后道检验很容易扯皮。我见过有客户要求到550HV1有0.8mm，工艺上就得按1.0-1.2mm做才保险，等于变相把硬化层抬高了。
另外齿部取样位置是齿面还是齿沟？这两个地方硬度能差1-2HRC，做金相和做成品检验的取样点不写清楚，最后交付时容易出问题。
58-62这个范围定的，留的余量挺大的，按你工件小模数2.5这个条件，我的经验是齿面走60-62比较稳。58-60也行但要看你后面跟什么工序，要是后面还有精磨或者剃，那问题不大，表面磨掉一层硬度反而更均匀；要是不磨直接交，齿面偏低加上渗碳层薄的话，啮合的时候点蚀风险就上来了。有效硬化层0.8-1.2对小模数内齿来说其实够用了，关键是分布要合理，不能表层一下就掉到心部去了，渗碳的时候强渗扩散比例自己把握好。网带炉淬内齿变形超差这个事我之前也栽过，后来我们是把压床跟网带炉出料口对上了，淬火出来直接进压床矫正，变形能控住一大半，不然光靠油冷内齿涨量那点偏差都够你头疼的。