变位系数x1=0.3、x2=-0.1这样配合理吗，凑中心距用的
小齿轮20齿、大齿轮79齿，模数2.5，斜齿旋角12度，螺旋角修正后法向齿顶高大概要卡在1.15倍m_n左右，原始中心距算下来差0.6mm左右，硬凑着用x1=0.3、x2=-0.1这对变位系数。啮合角算出来20.5°，滑动率也拉出来比了一下，比标准的好那么一丢丢，但总感觉x1=0.3有点顶天了，怕小轮齿根强度撑不住。
有没有干过类似齿数比的，这配法齿根圆能不能保住强度？外协的热前滚齿，剃齿还能不能下得去刀？麻烦懂行的说说实际跑过的是怎么配的，最好有点数。
全部回复 (5)
20/79这种齿数比，x1给到0.3不算离谱但确实有点紧了，小轮齿根过渡曲线那块干涉风险会上去，滚刀齿形角选错了剃齿直接打齿。一般这种凑0.6mm的差量我习惯把x1往下压一点，比如x1=0.22、x2=-0.18，啮合角差不多还在20°多一点，小轮齿厚降下来齿顶不容易崩，热前滚完齿根圆角留量也够剃齿刀走。
另外你们外协剃齿的话，剃前留量给的是多少？剃齿刀齿形角是多少度？这俩数对不上变位大了剃齿刀磨损会非常快，甚至直接啃齿面。还有大轮x2=-0.18齿顶厚要复算一下，别凑完变位大轮齿顶尖了。
直接说结论，x1=0.3不行。m_n=2.5、z1=20这种小齿轮，齿根圆角本来就不大，x1=0.3齿根滑动速度拉得过高，弯曲强度看着是够，但接触应力集中偏齿根处，实跑接触疲劳寿命会比x1=0.22左右掉15%到20%。我们之前做20齿配80齿模数3的齿轮箱就踩过这个坑，最后全改成x1=0.18、x2=-0.12重新滚的。
斜齿的变位系数和直齿不能直接套，旋角12度算下来法向变位和端面变位还差着个余弦系数呢，你凑中心距那0.6mm是按法向算的还是按端面算的？另外螺旋角修正量y和变位量x是分开两回事，别混在一起定。
20/79这个齿数比，中心距差0.6用x1=0.3、x2=-0.1凑啮合角20.5°，算出来的数我跟着捋了一遍，凑中心距本身没问题，变位系数和也对得上。但小齿轮20齿本来齿根就薄，你再给它叠0.3的正变位，齿顶圆往上拱、齿根圆往下沉，根切量虽然因为20齿有正变位补偿能避开，可齿根过渡曲线那块的圆角半径是实打实变小了。
我之前做过一套19/81、模数2的斜齿，螺旋角跟你差不多，凑中心距时试过x1=0.28、x2=-0.12，小齿轮滚完之后齿根圆直径比图纸只大出来0.15左右，热前看着还行，剃齿的时候刀在齿根位置打滑，齿根表面有撕裂纹，最后还是把x1调到0.22才跑顺。你这个x1=0.3我建议至少降到0.22~0.25这个区间，让x2去多分担一点负变位，反正大齿轮79齿齿厚大，扛得住-0.15左右的负变位，齿顶变尖那点量热前能留出来。
另外你法向齿顶高卡1.15倍mn，20齿小齿轮配0.3正变位的话，齿顶高系数实际跑到1.3以上了，热前滚完齿顶厚我估计剩不到0.4倍模数，剃齿刀要是从齿顶往下走，刀刃接触面积太大容易崩，这个也得留意。
外协热前滚齿的话，先让滚齿厂按x1=0.25、x2=-0.15试滚一对，拿下来量齿根圆直径、齿顶厚、跨棒距，再决定剃齿刀要不要重新刃磨或者干脆换径向间隙大一点的刀型，别一上来就按0.3跑，剃齿刀报废一把比省那点变位成本贵多了。