成型铣刀铣齿轮，齿距精度到底看机床还是看刀？
我这边小厂，平时单件小批多，齿轮大多用模数盘形铣刀在普通立铣上分度铣，滚齿机只有一台还排不开。一直有个事想不明白：铣出来的齿轮齿距精度（就是相邻齿的弦齿距偏差那种），到底主要看机床分度精度，还是看铣刀本身？
按理说分度盘一转一齿，分度蜗轮副有误差就会反映到齿距上，可我换过两把同一规格的成型铣刀，同一台机床上铣出来齿距差能差到0.04mm左右，这明显不是机床的事吧？是不是成型铣刀本身的齿形误差、刃口跳动这些也会直接影响齿距？那这种情况想提高齿距精度，光修机床分度够不够？
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铣齿齿距精度本来就是机床+刀具+装夹三方面叠加，别只盯着一个。机床分度是基础，卧铣分度蜗轮副磨损量大的话一转累积误差能吃掉一两个齿距，这种你量分度盘的跳动能看出来。成型铣刀这边影响也大，刃磨后前刀面跳动超0.02、刀齿等分超差，铣出来就是系统性的齿距差，而且会跟着刀转走，不是随机散。解决办法是分度盘先校，蜗轮副磨损超0.03mm（模数2左右）就别硬撑；刀具上刀杆锥度别有磕碰，装刀后用百分表打刃口端跳控0.01以内，等分用对刀样板隔齿校。小厂没专用设备的话，至少做到这两步齿距能从0.05-0.06稳到0.02-0.03，再往上就得靠滚齿了。
先确认下你量的是单齿距还是累积齿距？这俩差很多。单齿距偏差大一般是分度蜗轮副单齿误差或者刀齿等分不对；累积齿距超差才主要看机床传动链长误差。另外模数多大？齿数多少？模数越小刀齿等分误差影响越明显，m1.5以下的盘铣刀刃磨一两次就废了，齿距会飘。
别死磕立铣分度铣了，精度天花板就那样。我厂以前也这么干，后来直接改干切滚刀+简易滚齿机（自制的，数控分度头带滚刀主轴那种），成本没多多少，齿距和齿形能稳到7级，再差也比分度铣强一截。你那台立铣分度头蜗轮副大概率早磨损了，铣出来看着是齿轮其实是废品，只是用户没检而已。