待解决

20钢渗碳淬火齿轮心部硬度老到不达标 渗层还薄 咋整

ming666
ming666
2026/06/12 11:16

小厂做的是20钢齿轮,渗碳淬火工艺,渗碳温度920℃保温4h,淬火后检测发现心部硬度只有28HRC左右,渗层深度也才0.6mm,图纸要求心部≥32HRC,渗层1.0-1.2mm。炉子用的是井式气体渗碳炉,滴注甲醇+煤油,炉压控制得也一般。问下各位前辈,是保温时间不够还是淬火温度有问题?有没有什么办法能把心部硬度提上来又不把渗层搞过头?

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全部回复 (3)

laofei
laofei#1

保温时间肯定不够,920℃渗4h渗层能到1.2mm的厂子不多见。你这炉子滴注甲醇+煤油的碳势大概控在多少?如果碳势就0.8%左右,再怎么延长时间渗层也快不了。直接加保温到6-7h试试,同时把淬火温度降到840-860℃,淬火温度过高心部硬度反而往下掉。另外查一下原材料,20钢进厂有没有复检过含碳量,有些批次连0.18%都到不了心部硬度先天就上不去。

2026/06/12 20:58
xiaolei
xiaolei#2

渗层薄就先别光想淬火的事,把渗碳这步先做扎实。920℃对我来说偏低了,我们做20钢都是930-940℃保温,4h能稳定做到0.8-1.0mm。炉压建议你在工艺里写死,别靠操作工盯表,波动一次结果就废了。还有淬火介质查一下,20钢心部要32HRC用油淬勉强,用水玻璃淬火液冷却更快一些的,心部能多个2-3个HRC。

2026/06/13 03:31
吕志强
吕志强#3

你这0.6mm渗层也太离谱了吧,渗碳炉不漏气吧?先停炉检查密封,特别是风扇轴和炉盖那两块,漏气的话滴多少煤油都没用。还有炉子大小和装炉量也有关系,装太满工件之间空隙小,气流循环不好渗速直接腰斩。

2026/06/13 03:55