UG里画蜗轮蜗杆齿面接触区怎么调对啊
我们做的是阿基米德圆柱蜗杆副，模数3、头数1、蜗杆分度圆直径24、导程角大概7度多。蜗轮齿数40，配滚刀加工。现在的问题是UG运动仿真里跑出来的接触区死活不对，往蜗杆旋出方向偏了一大块，而且只在齿宽中段有印迹，两头空着。我们厂里用的CA6140车蜗杆，蜗轮是Y3150E滚的，中心距100。
想问下是不是建模的时候蜗杆那个螺旋线导程搞错了？还是接触区大小跟重合度、齿面间隙有关系？我现在仿真里蜗轮蜗杆中心距按图样给的100装的，齿侧隙留的是0.15左右。有没有兄弟能说说这种偏接触一般从哪儿下手调？
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你这个接触区往旋出方向偏，大概率是蜗杆的导程角算错了，不是7度多，你回去把导程角重新算一下。阿基米德蜗杆导程角γ=arctan(头数×模数/分度圆直径)=arctan(3/24)=7.125度，没毛病。但你UG建模的时候，螺旋线那个导程L=π×m×z1=3.1416×3×1=9.42，千万别输成9.42/360°=0.0262/°这种形式，要不就直接输节距9.42。接触区只在中段两头空着，那是中心距偏大了，你按100装的，可能实际测量中心距要小0.05到0.1左右试试，接触区马上就能往齿宽方向铺开。偏接触的话，把蜗杆往接触区偏移的反方向轴向串动0.1到0.2mm再看看。
只跑UG仿真其实意义不大，仿真用的啮合模型太理想化了，跟Y3150E实际滚出来差很远。滚刀本身有修形、有前角、滚刀安装角度还有偏差，你仿真里算得再准，落地也是两码事。我们以前也搞过一阵UG仿真，最后发现还不如直接按经验配切：在滚齿机上把中心距先按图样装好，滚完一刀后看接触印迹再调，我们这边Z型蜗轮一般接触区进啮出啮都能到齿端才算合格。
等下，你说分度圆直径24、模数3、头数1，这齿顶高系数和径向间隙系数用的是多少？阿基米德蜗杆配蜗轮一般ha*=1, c*=0.15吧，你UG里蜗杆齿顶圆直径是不是设成24+2×3=30了？还有滚刀的齿形角20度在UG里别搞成压力角20度，这俩不是一个东西。你把这些参数贴出来看看再说，光说模数头数猜不出问题在哪。