待解决

6级精度齿轮,齿形误差老超差,有没有别的思路

ajie
ajie
2026/06/11 15:56

我们做的是汽车变速箱上的从动齿轮,模数2.5,齿数42,6级精度,热前热后都跑MAAG。热前齿形FF那边还好,基本在8-10μm波动,热后蹦到15-20μm了,公差给的就是12μm,一半的件超。修形量压了-4μm,齿向也跟着微调了点,没啥大用。

磨齿机是Reishauer RZP201,砂轮刚换的,还没到磨损周期。怀疑是热处理变形,但这批料渗碳淬火工艺跟之前一样,前两炉都OK。是不是齿根圆角过渡区的问题?或者修形策略要再改改?大伙碰到过这种情况没?

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6688
6688#1

先确认一下你那个15-20μm的齿形误差是FF还是fHα?我之前在一家做8级的厂碰到过类似情况,最后查出来是磨齿机砂轮修整器的金刚笔磨损了,砂轮型面已经有点塌了,但你看RPR(砂轮成型检查)还过得去,因为那个检查本身走的是平均轮廓。这种情况下热前因为余量大还能补偿掉,热后余量小就直接暴露出来。RZP201那个修整器摆线轮容易磨损,你查查摆线轮背隙,另外磨齿液里磨屑浓度也注意下,浓度高齿面会起毛刺影响测量。

2026/06/11 21:13
19954923471
19954923471#2

你这个直接说热处理变形有点武断了。42齿热前FF才8-10,热后跳到15-20,齿数又不密,按理说不应该这么夸张。你先量一下齿根圆角那段的实际轮廓,有可能是磨齿时砂轮R角跟图纸对不上,热后应力释放把这段误差放大了。我们厂之前有批一模一样的工况,最后是把砂轮R角从0.38改成0.42,同时修形量往负方向再加2μm才压下去的,热处理没动过工艺。

2026/06/12 00:51
19790501
19790501#3

你们这个压-4μm修形量是按啥算的?经验值还是仿真跑出来的?6级齿热后齿形补偿这块我见过有人用田口法做DOE的,一次把渗碳温度、淬火油温、磨齿修形量三个因子交叉跑下来,找到最优组合之后再固化。你这一炉OK一炉超差,工艺参数肯定在临界点飘,DOE跑一轮比瞎调强。

2026/06/12 04:46
19860502
19860502#4

Reishauer测出来15-20μm,你拿三坐标或者轮廓仪复测过没?

2026/06/12 15:57