尼龙齿轮磨齿后啮合怎么老感觉不对劲

尼龙齿轮磨完发涩很常见，跟你磨钢件的思路完全两码事。尼龙本身是弹性体，磨齿时砂轮挤压会让齿面产生一层很薄的熔融再凝固层，这层东西不光表面粗糙，还会有内应力，啮合的时候两齿一压一弹就容易发粘。我这边磨PA66和PA12都遇到过，解决办法就两条：一是磨削深度别按钢件的来，钢件一次走刀0.05到0.08，尼龙直接砍到0.02到0.03，走刀次数翻倍，单次火花看不见都没事；二是砂轮粒度往细了选，我们用400目甚至600目的白刚玉，磨完齿面光得多，侧隙打出来0.2左右就很顺了。

我倒想问问你这侧隙0.15到0.25是图样写的还是自己定的？尼龙齿轮因为弹性变形量大，啮合时实际侧隙会随着传递扭矩变化，静态打出来0.2，装上跑起来负载一上去可能就剩0.1甚至更小。你要是按金属齿轮那套标准卡侧隙范围，本身就容易出问题。

磨完最好做个去应力处理，水煮或者油煮都行，PA66的话80度热水泡两三个小时拿出来自然冷却，表面那层挤压应力能释放掉不少。我们厂里尼龙齿轮从来不敢磨完直接装，都是泡完再上机台试啮合，顺滑度差别肉眼可见。