滚蜗杆齿形公差到底给多少合适啊

0.018这个数对模数3的蜗杆来说本身就偏紧了，正常给0.022到0.025比较合理。旋风铣出来齿形波动大是正常的，刀具磨损一点整个轮廓就跑了，你这十几根数据范围跨度0.01，说明刀具寿命快到头了还在硬撑。换把新刀、压力角再复核一下，三坐标那头量的是齿廓全宽还是只取了中段？这俩数差很多。

旋风铣走Z1精度本来就不稳，剃齿余量留够没有？一般齿形留0.02到0.03的剃量才能修得过来，你这剃前公差都快卡到上限了，剃齿刀啃不动反而越修越糟。我们厂的做法是粗铣放宽到0.04，靠剃齿收形，最后稳定能到0.008以内。

你刀盘转数多少、吃刀深度多大？模数3旋风铣齿面粗糙度本来就难压，参数给狠了齿形直接崩边。还有三坐标打点步距设的多少？步距大了包络出来的轮廓线本身就放大了误差，别光看数值，先把测量那边排除掉再谈公差合不合理。