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刚滚完一批M2.5的直齿轮,模数小齿数也多,滚完检测发现齿根那边有明显的剪子印,深度大概0.05左右,看着像是滚刀崩刃或者剪刃没对好。滚刀是新的,设备是YK3140,滚的时候切削液给得也足,参数按正常走的,v=25m/min,ap=2.35mm。
想问问各位,这种剪子印是滚刀本身的问题还是调整上没到位?要不要重新修磨滚刀?还是有啥别的原因会导致齿根压出来这种印子?
0.05的深度,剪刃崩口的可能性大,但先别急着修磨。看看那印子是不是集中在齿的同一侧还是两侧都有,如果只一侧,大概率是滚刀轴和工件轴的平行度偏了,把滚刀往前或往后垫0.01-0.02试试。滚刀本身用放大镜看下刃口,有发白或者微小缺口就是崩了,M2.5的滚刀刃磨一次也就修掉0.1-0.2mm,崩了基本就废了。
你这ap一刀2.35走M2.5也太狠了点,齿小还吃这么深,滚刀前刀面和工件挤压厉害,齿根挤出来印子很正常的。先把ap降到1.8左右分两刀走,剪子印肯定能浅一半。跟设备关系不大。
滚刀前角是不是没配对?M2.5这种小模数齿轮用0度前角滚刀有时候会这样,齿根挤刮严重,印子深。