减速机齿轮插齿齿向误差一般控多少
最近在搞一批减速机齿轮，A型，模数4，齿数大概60多，插齿出来的齿向误差我用三坐标量了一下，0.02左右波动，最大点能到0.025。客户那边卡得不算死，但他要求齿向误差不大于0.02，现在有几件超了，我寻思是不是刀杆、垫圈或者工件装夹的问题，还是插齿机本身的精度就这样了。
各位厂里干减速机齿轮的，这玩意儿齿向一般控到多少算正常？有没有什么办法往下压一压，调哪个参数最见效？
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减速机齿轮齿向0.02算常规水平，你这个模数4齿数60多的件，插出来0.02到0.025波动挺正常的。要往下压的话先看刀杆，刀杆装夹平面有毛刺或者拉伤，刀一转就带着偏，齿向直接飘。换一根刀杆重新校表，误差能下来0.005左右。
还有就是工作台垫圈，磨损了刀轴和工件轴的相对位置就变了，特别是那种长期不换的垫圈，量一下平行度，超过0.005就换。还有一个常被忽略的——分度蜗杆的间隙，老设备跑几年之后蜗杆磨损，齿向会出现周期性的波动，你看看超差的那几个是不是都在同一位置，集中在齿圈某一段的话基本就是蜗杆的问题。
参数上，圆周进给量别太大，模数4的工件一般0.3左右比较稳，太快了刀具磨损不均匀，齿向跟着跑。切削液也要跟上，浓度太低刀具冷却不够，齿向误差会越切越大。最后说一句，插完之后剃一刀，齿向误差还能再往下压一半，比硬调插齿机参数靠谱得多。
你这数据是不是量错了？模数4齿数60多，插齿机正常精度齿向做到0.015以内一点都不费劲，你做到0.025肯定哪里有问题。先别急着调机床，把工件装夹平面打一下表，立着装和躺着装误差完全不一样。还有刀杆那个锥面，跳动量过0.003就不要用了。
你那个三坐标测齿向的方法对不对？齿向误差要打表架在齿面上量，不是三坐标采点采出来的，三坐标采点受采样间距影响大，采得密了误差就显大。你换打表法重新量一次，看看实际多少再说。