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滚了个M4的蜗杆,配的铜蜗轮,中心距63,齿面接触斑点老往齿顶那一侧偏,跑出来大概也就30%多一点,而且形状不规则,不是那种长条形。老师傅们帮忙看看,正常这个规格接触区应该多大?偏到齿顶一般啥原因?
接触区往齿顶偏,最常见就是蜗轮滚刀或者蜗杆的齿形角有问题,但M4小模数更多情况是中心距偏了。你量一下实际中心距跟理论差多少,超过±0.02基本就会跑。正常M4蜗轮蜗杆接触斑点要求一般不低于50%,沿齿宽方向长度要占到齿宽的50%~70%,位置偏齿顶或者齿根都算不合格,形状得接近矩形才稳。
我厂之前也遇到过,32%太低了先别急着调中心距,你把蜗杆量一下齿厚,蜗杆齿厚偏厚接触区就往齿顶跑,薄了往齿根跑,M4蜗杆齿厚公差一般控制在±0.01到±0.015之间。
你这蜗轮是啥材料,锡青铜还是铝青铜?不同材料收缩量不一样,装配间隙也得考虑。再有就是跑合时间够不够,没跑合到位斑点本来就看不准。