齿向偏差测出来忽大忽小，量了几次都打架

先别急着怀疑导轨，8μm这个量级如果只是波形拧，大概率是滚刀安装和刀杆本身的问题。你把刀杆拆下来在V型铁上打一下径跳，再把滚刀装夹后单独测刀齿的径向和轴向跳动，很多老厂栽在这两个地方。另外你测齿向的时候压板压多大力？压板力不一样，工件弹性变形能差出3-5μm，这个在剃前齿上特别明显。导轨磨损一般会同时出齿距和齿形的问题，单独齿向飘不太像。

齿向偏差就得全齿宽拟合，你别图省事只打齿高中部一个点。ISO 1328和GB 10095都是要求在齿宽方向上至少打5个点以上拟合，齿高中部那个点代表不了整个啮合线的方向。你重新采一遍数据，用最小二乘法拟合，斜率乘齿宽长度就是fHβ，这个才是标准算法。

你基准贴正有啥用？芯轴和工件端面之间有没有压平？齿轮端面平面度超了，装夹再正也是歪的，测出来齿向直接被放大。我们厂吃过这亏，最后在芯轴端面加了个浮动盘，端面跳动从15μm压到5μm，齿向偏差马上稳了。