内齿圈铣齿压力角一般按多少选？
最近接了一批内齿圈的活，行星减速器那块的，模数2.5，齿数78，材料40Cr。客户图纸上压力角标的20°，但他那边工艺又备注了句"参考标准压力角"，没写死。我们以前铣这种内齿圈一直默认20°的，突然想问下各位，一般这种工况压力角直接按20°走就行吧？还是有什么门道要单独算？
刀具和夹具都是现成的，齿轮厂家这边不想因为压力角改个0.5°折腾一轮刀具库存，节拍也顶不住。所以就想确认下，标准20°压角在这种工况下是不是安全的，会不会影响啮合或者强度啥的。
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模数2.5齿数78这种参数，标准压力角20°完全够用，不用纠结。20°是GB上通用的标准压角，市面上绝大多数内齿圈默认都是这个，刀具也是最常见的规格。你这边客户既然工艺备注写的"参考标准压力角"，意思就是默认20°，他要是真想用别的角度（比如15°或者25°），图纸上会单独标注的，不会这么含糊。
至于啮合和强度，78齿这种大齿数，20°压角齿厚、齿根强度都够的，没必要为了非标角度重新配刀。节拍和成本你也别折腾了，标准刀库存放着就是干这个用的，按20°直接铣就行。
先问下客户这批内齿圈配的是什么齿轮，是蜗轮蜗杆还是别的齿轮副？如果是配蜗杆的，那压力角得跟蜗杆的轴向压力角一致，不然啮合间隙会出问题。不是配蜗杆的话，20°真没毛病。
干这活的话还不如想想怎么压节拍，78齿内齿圈铣齿本来就费时间，你要是单件小批量，加工费得报到400往上才不亏。我这边去年做了一批模数3齿数65的内齿圈，20°压角，加工费报了420一件，节拍压到每件2.8小时才勉强保本。你这模数2.5齿数更多，时间只会更长。
别死磕20°就一定行，得看你这批内齿圈的精度等级。要是要G6级以上精度的内齿圈，20°压角的刀具磨损会比非标角度的快，因为标准刀具通用性太强，针对性差。我们厂做高精度内齿圈的时候，会特意选14.5°或者25°的非标压角刀具，寿命能多出30%左右。不过你这批量要是小，确实没必要为这个改刀。