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内齿圈渗碳淬火层深点好还是浅点好啊
老曹
2026/06/10 13:31
做一批内齿圈，模数6左右，材料20CrMnTi，要求渗碳淬火。以前合作的热处理厂一直给做的层深1.2-1.5mm，最近有个新供应商说他们能做到0.8-1.0mm，说浅层变形小、后续磨齿余量少、效率高。问了下设计那边，图纸只写了渗碳淬硬，具体层深没卡死。
我自己琢磨两种说法都有道理，但到底内齿圈这种件，层深往哪边靠更稳当？有没有干过类似件的师傅说说实际用下来哪种靠谱，别给我讲书上那套，直接说你们厂里咋定的。
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15176460194#1
内齿圈模数6的话，1.2-1.5mm这个范围我用了很多年了，没出过毛病。渗碳层太浅心部硬度顶不上去，齿根抗弯能力会下来，尤其是受冲击的工况，浅了真不行。1.0以下我个人不放心，哪怕变形小点，磨齿省的那点工时也补不回断齿的风险。你这新供应商多半是想降成本才推浅层，淬火油温和时间一缩就下来了，但他们不会跟你说后续使用的事。
2026/06/11 06:17
招财进宝#2
先问一下，你这个内齿圈是装在什么设备上的？传动比多大、受力情况咋样？还有齿宽多少？这些不定下来没法说哪个更合适。我之前做过一台进口减速机替代件，齿宽80，受力不大，最后定的0.9-1.1mm，跑了大半年OK。但如果是用在重载或者矿用设备上的，没得商量必须按老标准来。
2026/06/12 11:48