直齿轮剃齿断齿这块谁能讲讲断在啥位置最容易出问题
最近碰到一批直齿轮剃齿断齿，模数2.5，齿数38，材料20CrMnTi渗碳淬火后HRC58左右，剃前齿面留量0.04mm单边。断的位置基本都在齿根圆角靠下的地方，有的连着两个齿一起崩。剃齿刀是新修的，齿面粗糙度看着还行。机床是YK3140，径向剃，剃齿刀转速大概120r/min，工件往复走刀8次双行程。
想问下干过剃齿的老师傅，这种崩齿一般是剃齿刀修形不对、还是工件热处理变形、还是走刀参数的事？刀痕崩口那面有点发蓝，是不是过热了？
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齿根圆角崩十有八九是剃前留量分布出问题了。你单边留0.04mm听着不大，但剃齿刀齿顶根角磨损之后会把压力往齿根挤，新修的刀如果齿根修形量偏小（一般得0.02-0.03mm的根角让刀），等于用刀刃口硬啃硬化层。我这边碰到同样模数2.5的件崩齿，把剃齿刀根角修形量加到0.025mm、走刀次数从8次降到6次双行程，再把径向切入速度放慢30%，崩齿率基本就下来了。另外渗碳淬火后齿根有没做喷丸？渗层深度控制在多少？这些也得对一下数据，齿根R角处渗碳层偏厚加上淬火应力本身就大。
断口发蓝这事你得先确认是不是真的过热。剃齿崩齿发蓝有两种：一种是剃齿刀和工件之间摩擦产生的回火烧伤，那种蓝在崩口附近是连续一片；另一种是淬火时齿根本来就有的氧化色，刚好断在那个位置被你看到了。我倾向于先查热处理，20CrMnTi渗碳淬火后齿根R角处硬度梯度太陡的话，剃齿刀一过刀就崩，跟剃齿参数关系不大。你这批料渗碳层深度多少、有效硬化层多少、齿根处硬度落差多大？把这几个数报上来再说。
走刀8次双行程偏多了，模数2.5的件我们一般5-6次双行程就够。你剃齿刀每往复一次都在往硬化层上磨，越往后接触面积越大反而越容易挤崩齿根。还有个细节你查一下工件装夹是不是有让刀，YK3140那个液压夹具用时间长了会内泄，工件在剃齿过程里有微量跳动也容易崩根部。