尼龙齿轮剃齿是不是有点邪门？MC尼龙和PA66剃出来纹路都不一样
最近在搞一批MC尼龙的齿轮，模数2.5，齿数42，剃齿的时候总觉得跟金属不是一回事。剃齿刀转速我按常规钢件调的180r/min，径向进给0.06mm/r，结果出来齿面有那种白色的撕扯纹，看着像材料被拉毛了，不是正常切削纹。PA66的也试过，PA66更夸张，直接粘刀，刀齿上糊一层。
想问一下各位，尼龙剃齿啮合原理跟钢到底差在哪儿？是啮合角的事还是滑动速度的事？我看有人说不推荐剃尼龙，建议直接滚削，是这样吗？另外剃齿刀用普通M2高速钢行不行，还是要涂层的？
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尼龙跟钢的剃齿啮合原理差别就在滑动比和弹性变形上。钢齿剃齿是典型的滑动刮削，剃齿刀齿面和工件齿面之间有大滑速，靠这个把金属一层层刮下来。尼龙本身是粘弹性材料，弹性恢复量大，而且导热差、熔点低，剃齿刀齿顶那点摩擦热根本散不掉，一刮就软化、熔融、粘刀。你说的白色撕扯纹其实就是材料被拉伸撕裂不是被切下来的，PA66含水率比MC尼龙高，受热更敏感，所以粘刀更厉害。
几个建议：1、剃齿刀齿形要重新选，优先用负前角或者零前角的，齿顶不能太尖，标准钢件剃齿刀顶刃带宽度只有0.3-0.5mm，尼龙建议放宽到0.8-1.2mm，减少顶刃啃入；2、切削速度要降，180r/min太高了，建议降到60-90r/min，对2.5模数来说线速度大概30-45m/min；3、必须用冷却液，而且要用皂化液或者专门的塑料切削液，不能用乳化液（会让尼龙吸水膨胀），流量要足，冲洗齿面；4、径向进给0.06也偏大，先用0.02-0.03试，剃2-3刀看效果。剃齿刀材质M2够用，但表面最好TiN涂层，能显著减少粘刀。
至于说尼龙不推荐剃齿，道理是这样——滚削/铣削+磨齿（如果精度要求高的话）或者滚挤成型更适合塑料齿轮，剃齿这个工艺本身是为金属设计的硬刮削。但如果你已有剃齿机和剃齿刀，调整参数也能做，就是效率比金属低30%-50%，刀具寿命也短。
我们厂去年也试过PA66的剃齿，调了三个礼拜，最后放弃了，粘刀粘到怀疑人生。后来改用硬质合金涂层剃齿刀+微量油雾润滑，效果稍微好点，但精度还是比金属差一级。你那MC尼龙如果批量不大，可以考虑直接精密铣削+抛光，现在五轴铣尼龙件齿面粗糙度能做到Ra0.8以内，剃齿的成本反而更高。
你先确认一下工件含水率，MC尼龙出厂含水率一般3%-6%，PA66吸湿后能到9%以上，含水率高的塑料剃齿时更软更容易粘。最好在恒湿环境下做，或者剃齿前做下干燥处理。另外你那0.06的径向进给量对2.5模数钢件是正常，但塑料件弹性回复会把剃齿刀"弹开"，实际切削深度和理论值对不上，建议先单刀试切看实际切屑形态，别光看参数。