齿向公差具体咋测啊，图纸给了个Fβ我就懵了
刚进齿轮车间没多久，师傅让我核对一批斜齿轮的齿向，图纸上标的齿向公差是Fβ 0.018mm，我之前在学校只看教材没真上手过，现在卡在测量这一步。
车间里有一台马尔测齿仪，但师傅不在我也不敢随便上，怕把探头碰了。有没有通俗点的说法，齿向到底怎么测、用啥基准、读数看哪个方向？最好说细一点，步骤别跳。
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齿向公差Fβ就是齿向线方向上齿廓两条螺旋线的总偏差，测量的时候基准很重要——齿坯的端面和内孔必须先找正，端面跳动一般控制在0.005以内，内孔配合间隙大了测出来全是假数据。
上马尔（或者国产的同类CNC测齿仪，比如哈量的）测齿向，探头一般用两个，一头顶齿面，一头顶齿根或者相邻齿面，沿着齿宽方向扫过去，软件直接给出Fβ值。有些老厂还在用杠杆百分表+顶尖那种土办法，找一条标准件做基准，相对偏差测出来，但精度差得多，齿宽超过50mm就不太靠谱了。
探头压力别太大，斜齿轮螺旋角大的话（超过20°），测出来的数值会比真实值偏大0.002-0.003左右，评定时要把这个误差考虑进去。你这0.018的公差要求不算严，一般6-7级精度都能过，关键是装夹别歪。
我们厂小，用不起马尔，直接在三坐标上测。建一个齿轮轴线的坐标系，端面打表找平，内孔插销找中心，然后探头绕齿面走一圈采点，拟合出螺旋线再算Fβ。一个齿轮大概测3-4个齿取最大值，效率比测齿仪慢不少，但胜在灵活，小批多品种的活特别适合。
注意一点，三坐标采点间距别大于2mm，齿宽50mm的话至少采25个点，不然拟合出来的螺旋线失真，数据会虚高。
Fβ 0.018这数我没看错的话大概是7级精度，斜齿轮测齿向的话你确认一下图纸上标的是单齿还是整圈累积？有些老标准是评全齿宽累积偏差Fβ，有些新标是评单齿距的，这两个数差一倍，测法也不一样，别搞混了。
你们这斜齿轮模数多大、齿宽多少？如果是重载齿轮（比如矿山、冶金用的），Fβ 0.018偏松了，齿宽超过80mm的斜齿一般要收到0.012以内，不然啮合时载荷分布会出问题。先确认下工况再核对图纸标的对不对。