内齿圈跟行星轮的配合间隙一般留多少合适？剃齿老出问题
做的2.5模数的NGW行星减速机那套件，内齿圈外径大概320，材料42CrMo调质，齿面硬度280左右。内齿圈我们这边是插齿出来的，行星轮剃齿，两个件做完热前都送计量中心三坐标检测。
现在卡在一个地方：行星轮剃完齿厚往上限走，内齿圈插出来齿厚往中间偏，结果啮合侧隙按图样要求0.10到0.18，实际算下来大多卡在0.06到0.08，剃齿那边老师傅说压不住，要我这边把齿厚再让一点。但真要再让齿圈就超下差了，后面磨削余量不够。
想问下搞过这种结构件的兄弟，这种内齿圈和行星轮的配合侧隙一般控制在哪个范围比较稳？剃齿那边的齿厚公差到底给多少合理？我们这标准齿厚偏差是按GB/T 10095的，剃齿那侧给的公差带是不是太紧了？
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这个2.5模数的行星传动，侧隙给0.10到0.18其实算正常范围。但你的问题出在剃齿公差给法上，剃齿件公差等级一般给6级就够，齿厚极限偏差按上偏差-0.05、下偏差-0.15这么给，留出0.10的剃齿修配量。剃齿师傅要是直接按上偏差-0.02下偏差-0.10这种紧公差做，齿厚肯定全跑上限，啮合侧隙能不卡在0.06到0.08吗。
另外42CrMo调质到280HB左右剃齿，刀磨损得快，建议单边留0.02到0.03的精剃余量做两次剃，第一刀粗剃吃掉齿厚0.05，第二刀精修。插齿那侧齿厚公差往中偏上给，公差带放宽到0.08到0.12之间，跟剃齿那边的修配量对上，侧隙就能稳在0.12到0.15左右。
还有一点，内齿圈插齿刀的齿形角和行星轮剃齿刀的齿形角必须一致，不然啮合时会出现齿顶干涉，看起来侧隙够了实际接触斑点只有一半。三坐标测齿厚的时候别光看跨棒距，齿圈要量公法线变动量，行星轮要量齿圈径向跳动，两个数据都要在图纸范围内。
我们之前也搞过一批类似结构的，内齿圈外径280左右，材料40Cr，齿面高频淬火后磨齿。最终啮合侧隙给的是0.12到0.20，齿厚公差剃齿侧给的是GB/T 10095的7级，齿厚极限偏差-0.08到-0.18，插齿侧给-0.05到-0.13。做下来侧隙基本稳定在0.14到0.17，磨齿后再修磨内齿圈齿面，侧隙能再放大0.02左右。
你那个热前剃齿加热后不磨的工艺，侧隙就得比热后磨齿的给小一点，不然热处理变形会把侧隙吃掉。内齿圈渗碳淬火后齿厚会收缩大概0.02到0.03，行星轮渗碳淬火后齿厚会收缩0.01到0.02，热前侧隙得先把这个余量算进去，不然热后直接卡死。
有个事得先确认一下，你这内齿圈是渗碳淬火还是不渗碳只调质？42CrMo调质到280HB如果齿面不淬火，剃齿那边齿厚公差给6级没问题，但调质齿面硬度不均匀，剃齿时齿厚偏差波动会比较大，最好是按实测齿厚偏差的中心值再来修配剃齿刀的齿形角，把剃齿件的齿厚中心值往中下限拉，别按理论中心值做。
另外内齿圈插齿后有没有做去应力退火？42CrMo调质后切削应力大，不退火直接装配，后面运行起来齿形会微量变形，侧隙会进一步减小。
剃齿刀用了多久了？同一把刀剃不同批次的行星轮，齿厚会越剃越大，刀磨损后剃出来的齿厚会往上限漂，尤其是剃硬齿面的时候，一把刀剃30到50件就得换，不然齿厚偏差根本控不住。你那边齿厚全卡上限，八成是剃齿刀用到后期了，换把新刀再做几件试试，说不定侧隙就回到0.10以上了。