滚子压力角咋选？20°和25°差多少

直接给你数。模8齿数31，20°滚刀切出来齿厚（分度圆弦齿厚）大概9.83mm左右，改25°之后弦齿厚能到10.6mm出头，差0.7~0.8mm，齿根厚增加差不多0.4mm。啮合重合度从1.55左右掉到1.35附近，下降15%左右。齿根圆角半径也跟着变，25°的圆角大，弯曲强度反而好一点。

滚齿没问题，机床能调，滚刀换成25°就行，关键是剃齿余量要重新算，齿厚增加余量也得跟着加，不然剃不光。我这边矿用齿轮一般都按25°干，接触强度比20°强一截，但噪声会大点。客户既然指定25°就按图纸走，省事。

你滚齿师傅说的不太对，压力角改了齿形是会变，但剃齿余量不是按齿厚算的，是按啮合侧隙和法向齿厚公差走的。你让工艺把剃前齿厚公差重新给一下就行，别死扣齿厚那个数。

模8齿数31这参数矿用确实常见，但我们厂之前试过25°滚刀，剃齿机那边反馈不太好，剃齿鼓形修型不好调，最后还是换回20°+变位系数补偿了。客户要25°的话建议你先拿一把刀试切，别上来就批量干。

客户图纸标的25°是滚刀压力角还是齿形压力角？这俩不一样的，图纸上标的αn是齿形压力角，滚刀压力角一般默认等于齿形压力角，但你得确认一下是法向还是端面，别搞混了。