内啮合齿轮齿顶圆到底怎么定？跟外齿轮对滚时老出问题
做内齿轮的，模数3，齿数42，配套外齿轮齿数20，中心距按标准算的。但滚齿的时候老是顶到，齿顶圆我画图算的是d_a=132，外齿轮齿顶圆d_ae=66，变位系数都没加。按这个齿顶圆做出来，啮合的时候外齿顶就卡内齿根，间隙几乎没有。
想问一下内啮合齿顶圆到底该怎么定？是不是要算过渡曲线干涉那套？还是有经验的直接给个经验公式？我们厂小，CAE仿真没人会搞，齿顶圆只能靠算+试切，这一个件返工三次了，节拍根本压不下来。有没有同样做内齿的师傅说说你们怎么定的。
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内啮合齿顶圆不能光按标准公式画，齿数差越小越麻烦。你42对20，z差22，变位都不加的话，过渡曲线干涉基本跑不掉。外齿轮齿顶要进内齿轮的齿根圆附近，内齿齿顶圆d_f肯定要往里收，齿根圆d_a要往外放。我算了一下你这种参数，外齿顶圆至少要削0.3~0.5，内齿顶圆要加0.2左右，否则啮合角那一段绝对干涉。变位系数建议内齿轮+x、外齿轮-x，凑个0.05~0.1的变位量，过渡曲线就避开了。滚齿之前先拿软件算一下展成包络，别直接上机。
你节拍压不下来是返工三次返出来的吧？内齿齿顶圆和齿根圆算反的人我见过不少。还有一个可能：内齿轮的齿顶圆直径d_a你算对了，但齿根圆d_f用的是标准值，内齿的齿根圆其实是外径那个最大的圆，你量的时候是不是量错了？内齿的齿根圆比齿顶圆大，这个别搞混了。把你的图纸和测量值贴出来看一下，光说数字没法判断你到底是哪一步算错了。
我们做内齿从来不算什么过渡曲线，直接按啮合角压力角反推就行。内齿齿顶圆直径d_a = m(z+2+2x)，外齿齿顶圆d_ae = m(ha*-x)，ha*你取1还是0.8差很多。你这个情况我建议外齿齿顶圆直接缩到62左右，内齿齿顶圆放到134，先这样试切一刀看看啮合情况，别在算上面纠结太久，做内齿的都是试出来的。