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做减速机齿轮的,模数6的齿轮,齿数大概40多,插完齿量跨棒距总差那么几个丝到十几个丝,公差带卡得紧,客人那边量出来一直偏下差。想问下各位,插齿机上是直接调分度交换齿轮还是改径向进给?另外刀具磨损这块对跨棒距影响到底有多大,我们是硬齿面前的粗加工,材料42CrMo。
M6齿数40多,跨棒差几个丝算正常的,跨棒距公差一般按齿厚公差换算出来大概0.04-0.06左右,差十几个丝那是偏得有点多了。优先查刀具,新刀和磨损刀切出来跨棒能差0.02-0.03,磨损大的刀直接换,别在机床上死调交换齿轮硬拽回来,齿形都拽坏了。
分度交换齿轮动一下大概影响跨棒0.01-0.015丝丝左右,但改了交换齿轮齿距会变,齿厚和跨棒不是线性关系,调完跨棒可能齿顶高又不对了。建议先复测齿顶圆直径,齿顶圆直径超差的话跨棒怎么调都是虚的,齿顶圆合格的前提下,跨棒还差几个丝再微调交换齿轮,一次动一个齿试试。
别先动交换齿轮,插齿机调跨棒距最忌讳的就是乱动分齿,42CrMo插完齿后面还要渗碳淬火,变形量在0.02-0.04之间,你现在量着差十几个丝,淬完火可能反而跑到中差去了。建议先确认测量棒直径对不对,公法线和跨棒用的是不同测量棒,别拿错了。另外你用的是不是标准棒,M6齿轮跨棒直径大概8-9mm左右,选错棒量出来能差好几个丝。