内齿轮变位系数选大了，滚完齿顶变尖咋办？
最近干一批内齿轮，模数3，齿数48，用的是滚齿，变位系数取到了0.45，图上标注的啮合角是22度左右。滚完以后发现齿顶明显变尖了，肉眼就能看出来尖角，跟外齿轮啮合的时候感觉不对，心里没底。
想问下这种情况是变位系数真的选大了，还是刀具齿形本身就有问题？有没有老师傅遇到过类似的情况，一般是怎么补救的——是降变位重来，还是直接在后续工序想办法修？剃齿和磨齿能不能救回来？
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齿顶变尖基本可以确定是变位系数取大了，尤其是内齿轮，齿顶圆本来就不厚，系数一上去就更薄。你0.45这个值偏高了，内齿轮一般变位系数控制在0.2到0.3之间比较稳，超过0.35齿顶就开始明显变尖。
另外滚内齿的时候，刀具齿形磨损也会加剧这个现象，本身刃口就磨钝了，滚出来的齿顶自然更尖。建议你先复算一下变位系数是否合理，再检查一下滚刀磨损情况。如果是变位系数的问题，最好是返工重来，剃齿磨齿救不回来齿顶变尖的问题，只能越修越糟。重新滚的时候可以把变位系数降到0.3左右试试，留够齿顶厚。
你先别急着下定论，把啮合角和变位系数重新算一遍再说。模数3、齿数48，按标准齿形算下来齿顶高系数是1，变位0.45的时候齿顶厚确实会薄不少，但具体薄多少你得拿齿轮参数表查一下齿顶厚公式。
另外你是不是用的齿轮滚刀？滚刀本身的齿形角也得算进去，如果滚刀齿形角有偏差，滚出来的齿形肯定不准。最好把齿顶厚实际测量一下，看看是不是真的低于许用最小值再说怎么补救，别光凭肉眼判断。
内齿轮变位大了这事儿我碰过，后来发现是设计的时候没考虑刀具齿形角的影响。滚内齿用的滚刀齿形角一般比标准值大一点，这样滚出来的齿形才能留够齿顶厚。
我们厂以前的做法是滚刀齿形角加大0.5度左右，变位系数可以适当往上提一点，但也不能超过0.35。你这个0.45确实高了，估计是设计的时候直接套用了外齿轮的变位系数，内齿轮和外齿轮的变位系数选取原则完全不一样，不能混。
