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刚接触齿轮这块不久,最近在搞一批尼龙(PA66+玻纤)的小齿轮,倒棱去毛刺是用滚抛加核桃粉那种工艺,做完首件检验发现齿面有点状小坑,像被腐蚀过似的,零件进滚抛之前是干净的,滚抛完出来就有了。毛刺是去掉了,但客户不接受这种表面状态。
想问下有经验的师傅,这种点蚀是滚抛工艺本身把表面打伤了,还是滚抛液配比有问题?另外尼龙件去毛刺除了滚抛还有没有更合适的方式,最好是不伤齿面的。
滚抛那玩意儿对尼龙件本来就有点猛,尤其加了玻纤的,磨料撞上去玻纤露头再被磨掉就容易留坑。滚抛液PH你测过没有?有些厂为了去油污加碱性助剂,PA66碰到强碱时间长会起反应,表面看着就是那种麻点状。先把滚抛液换成中性甚至弱酸性的,磨料从棕刚玉换成塑料磨块,比例调到1:2试试,转速别超过120转。另外前处理别用碱性除油,丙酮或者异丙醇擦一遍就够。
你们模具钢料号多少,硬度多少?我之前遇到类似情况是模具硬度不够,玻纤尼龙打模时候齿面就已经有微裂纹了,滚抛只是把问题暴露出来而已。
别用滚抛了,PA66+GF直接上冷冻去毛刺最稳。液氮冻脆后毛刺一敲就掉,齿面基本不伤。我们做尼龙蜗轮一直这么干,效率比滚抛还快,就是液氮成本要看你们量。
滚抛液温度多少?温度高了尼龙吸水软化,磨料一砸一个坑。