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刚转过来干插齿,之前一直做的是普通调质钢件,现在车间接了一批粉末冶金的齿轮,硬度不高但夹渣多,刀插几十件就崩刃,刀面磨得发亮。同一把刀干45钢能撑两千多件,换粉末冶金件直接打骨折。
想问下各位,粉末冶金齿轮插齿的时候,刀片材质要换吗?前角后角要不要调?冷却液我们用的是普通乳化液,是不是也要换?车间老师傅只会让我降转速,但刀还是废,急。
粉末冶金件本来就有孔隙,硬度看着不高但里面夹着硬质点和氧化皮,对刀是硬磨。我这边用的M42插齿刀,线速度降到35左右,进给量减到原来一半,刀面撑了大概800件,比你那强多了。重点是冷却,必须换成极压乳化液浓度调到12%以上,普通乳化液根本压不住那种磨粒磨损,粉末颗粒还会粘在刀刃上二次磨削,你刀面发亮就是这个问题。
你先确认下粉末冶金件密度够不够,有些件密度不到7.0根本不适合插齿,硬插就是磨刀。我厂里以前也出过这种问题,后来密度提上去之后换涂层刀片,一把刀能干到1200件以上。
什么材质的刀片都不顶用,粉末冶金件就该剃齿或者滚齿代加工,插齿本身就不适合,硬度不均刀一过就崩。换工艺比换刀片靠谱。
你那粉末件含油吗?含油件插齿更容易粘刀,而且冷却液会被油污染失效,刀面发亮八成是这俩叠加的。