锥齿轮节锥角算出来了，安放距离咋定才不废齿

安放距离这事儿死扣公式没用的，手册那套是按理论节锥算的，实际毛坯有误差、热处理变形、磨齿余量留多少都影响。我的做法是：先按公式算出来当起点，然后看大轮装上后小轮的根锥角方向——大轮往后挪0.05到0.1mm接触区基本就往中段走，再细调就慢转看色印。我们厂YK3140跑格里森制，跨距偏差控制在±0.02以内基本就稳，你那个跑小端大概率是大轮轮位偏深了，先把大轮往前放0.1试试。

问下你毛坯是锻造的还是模锻的？模锻的锥齿轮节锥角加工后经常偏0.5度左右，光靠刀盘参数调不过来，根锥角得重新配刀。还有你热处理是渗碳淬火还是调质？变形量差很多的，渗碳的磨齿留量至少0.15，不然磨完接触区又跑。

接触区往小端跑就往后挪大轮，方向反一下就知道。但你同一台机同一套胎具换批次又跑偏，那真不是参数的事，是毛坯一致性太差。我这边现在直接要求供应商把节锥角的检测报告附上，超差的退回去，不然光在机床上找补成本更高。